CAD CAM Dentallabor-Fräsmaschine

 

Die CAD-CAM-Fräsmaschine für das Dentallabor verfügt über ein 5-Achsen-Trockenfrässystem. Mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 60.000 U/min kann sie eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Zirkonoxid und PMMA, schnell und reibungslos bearbeiten. Die fortschrittlichen 5-Achsen-Funktionen der CAD-CAM-Fräsmaschine für das Dentallabor ermöglichen komplexe Designs und komplizierte Geometrien und erhöhen so die Genauigkeit jeder Restauration. Sein leistungsstarkes Kühlsystem minimiert thermische Effekte, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Bearbeitungsqualität. Es verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und Echtzeit-Überwachungsfunktionen.

 

 

 

 

1. Werkzeugmagazin mit automatischem-Rückzug (Staubschutzdesign)

Das Werkzeugmagazin fährt im Leerlauf automatisch in die geschlossene Kammer zurück, wodurch die Belastung durch in der Luft schwebendes Pulver beim Trockenfräsen verringert wird.
Bei der Verarbeitung von Zirkonoxid und PMMA liegt die Partikelgröße des Staubs typischerweise im Mikrometerbereich, was bei Ansammlung die Werkzeugkanten und die Schnittstabilität beeinträchtigen kann.
Durch die versiegelte Struktur wird das Eindringen von Staub reduziert, was dazu beiträgt, die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten und die Werkzeuglebensdauer um etwa 30–35 % zu verlängern.
Reduziert außerdem die Häufigkeit der internen Reinigung und sorgt dafür, dass der Arbeitsbereich für einen langfristigen{0}Betrieb stabiler bleibt.

2. Keine manuelle Kalibrierung erforderlich

Eingebaute-Sensoren prüfen beim Start automatisch die Werkzeuglänge, die Nullposition und die Achsenausrichtung.
Die Positionierungsgenauigkeit wird ohne manuellen Eingriff innerhalb von ±0,01 mm gehalten.
Im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen reduziert sich die Rüstzeit um 20–40 % und ermöglicht so einen direkten Produktionsstart.
Weniger manuelle Schritte reduzieren außerdem bedienerabhängige Fehler-und verbessern die Konsistenz bei der Stapelverarbeitung.

3. Fernsteuerung und Echtzeitüberwachung

Unterstützt Remote-Betrieb über Netzwerk (Wi-Fi/LAN).
Bediener können Spindeldrehzahl, Bearbeitungsstatus und Auftragsfortschritt in Echtzeit überwachen und Start/Stopp oder Parameteranpassungen aus der Ferne durchführen.
Das System bietet automatische Warnungen bei anormalen Bedingungen wie Werkzeugverschleiß, Überlastung oder Unterbrechung.
Geeignet für die Verwaltung mehrerer-Maschinen und den unbeaufsichtigten Betrieb, wodurch die Gesamtauslastung der Geräte verbessert wird.

4. 100 Grad abgewinkelter Blechhalter (materialsparendes-Design)

Verwendet eine um 100 Grad geneigte Klemmstruktur, um die Kontaktfläche und Stabilität der Scheibe beim Fräsen zu verbessern.
Reduziert ineffektive Schnittzonen am Rand des Rohlings und verbessert die nutzbare Fläche.
Bei 98-mm-Zirkonoxid- oder PMMA-Scheiben kann die Materialausnutzung im Vergleich zu Standard-Flachspannsystemen um ca. 30 % gesteigert werden.
Eine stabilere Fixierung reduziert auch vibrationsbedingte-Fehler und unterstützt so eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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