CAD CAM Dentallabor-Fräsmaschine

 

Die CAD-CAM-Fräsmaschine für das Dentallabor verfügt über ein 5-Achsen-Trockenfrässystem. Mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 60.000 U/min kann sie eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Zirkonoxid und PMMA, schnell und reibungslos bearbeiten. Die fortschrittlichen 5-Achsen-Funktionen der CAD-CAM-Fräsmaschine für das Dentallabor ermöglichen komplexe Designs und komplizierte Geometrien und erhöhen so die Genauigkeit jeder Restauration. Sein leistungsstarkes Kühlsystem minimiert thermische Effekte, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Bearbeitungsqualität. Es verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche und Echtzeit-Überwachungsfunktionen.

 

 

 

 

1. Das Werkzeugmagazin wird automatisch ausgeblendet, wenn Sie es nicht verwenden, um zu vermeiden, dass es ins Pulver fällt
Automatisches Versteckdesign: Durch die automatische Steuerung der Position des Werkzeugmagazins wird das Werkzeugmagazin automatisch eingefahren und ausgeblendet, wenn sich das Gerät im Standby-Modus befindet oder das Werkzeug nicht verwendet werden muss. Es kann wirksam verhindern, dass das Werkzeugmagazin der Arbeitsumgebung ausgesetzt wird, und verhindern, dass Staub oder Pulver von Schleifmaterialien in das Werkzeugmagazin gelangen.
Staubverschmutzung verhindern: Staub ist ein häufiges Problem bei Trockenfräsgeräten, insbesondere bei der Bearbeitung von Materialien wie Keramik und PMMA kann Staub die Genauigkeit des Werkzeugs und die Stabilität der Geräte beeinträchtigen. Durch das automatische Verstecken des Werkzeugmagazins kann das Gerät das Risiko des Eindringens von Staub verringern, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und die Schnittgenauigkeit gewährleisten.
Halten Sie die Umgebung sauber: Diese Funktion trägt außerdem dazu bei, den Reinigungsaufwand im Labor zu reduzieren und zu verhindern, dass Staub andere Geräteteile verunreinigt.

2. Es ist keine Kalibrierung erforderlich
Sofort einsatzbereit: Die langwierigen Kalibrierungsschritte, die bei herkömmlichen Geräten üblich sind, können vermieden werden. Das Gerät kann seinen Betriebsstatus durch präzise eingebaute-Sensoren und Positionierungssysteme automatisch erkennen und anpassen und es sofort nach dem Start in Betrieb nehmen, ohne dass ein manueller Eingriff zur Kalibrierung erforderlich ist.
Hochpräzise automatische Anpassung: Die Maschine kann mithilfe intelligenter Algorithmen und automatisierter Steuerungssysteme eine präzise Selbstanpassung durchführen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit jeder Verarbeitung den Anforderungen entspricht, wodurch die Mühe einer manuellen Kalibrierung entfällt.
Reduzierte betriebliche Komplexität: Da es keinen herkömmlichen Kalibrierungsprozess gibt, können sich Bediener mehr auf die Produktion konzentrieren und müssen sich nicht mit mühsamer Fehlersuche befassen.

3. Es kann ferngesteuert werden
Fernbedienungsfunktion: Dieses Gerät ist mit einer Fernbedienungsfunktion ausgestattet, die es Benutzern ermöglicht, das Gerät über eine Netzwerkverbindung (z. B. WLAN) aus der Ferne zu überwachen und zu bedienen. Der Bediener kann weiterhin eine Echtzeitsteuerung- durchführen, das Gerät starten/stoppen, den Arbeitsfortschritt anzeigen oder Verarbeitungseinstellungen anpassen, auch wenn er nicht vor Ort ist.
Überwachung und Alarm in Echtzeit: Über das Fernsteuerungssystem kann das Gerät während des Arbeitsprozesses in Echtzeit Statusberichte oder Alarmmeldungen an den Bediener senden und bei Auftreten von Anomalien rechtzeitig reagieren und Anpassungen vornehmen. Das Fernsteuerungssystem sendet beispielsweise Warnungen, wenn das Gerät ausfällt, zu viel Staub vorhanden ist, das Werkzeug beschädigt ist usw.

4. Es verfügt über einen einzigartigen 100-Grad-Rohlinghalter, sodass beim Fräsen von Dentalmaterial 30 % Material eingespart werden können
Optimiertes Spanndesign: Ein Neigungswinkeldesign wird übernommen, um das Werkstück während des Fräsens fester auf dem Maschinentisch zu fixieren. Diese Konstruktion kann Materialverschwendung während der Bearbeitung reduzieren und die Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks gewährleisten.
Materialverschwendung reduzieren: Wenn Dentalmaterialien (wie Keramik, PMMA usw.) während der Verarbeitung fester und stabiler fixiert werden, können Schnittverluste durch falsche Materialposition oder instabile Einspannung reduziert werden. Die Klemme sorgt dafür, dass mehr Material verwendet werden kann, reduziert den Abfall überschüssiger Teile und spart etwa 30 % Material.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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