Dentallaborausrüstung Titan Premill Abutment 5-Achsen-Fräsmaschine

 

Mit der 5-Achsen-Fräsmaschine für Titan-Premill-Abutments von Dental Lab Equipment kann eine Vielzahl von Zahnrestaurationen (einschließlich Kronen, Brücken und Abutments) hergestellt werden. Die Maschine unterstützt ein breites Spektrum an Fräsmaterialien wie Glaskeramik, Titanstifte, Titanscheiben, PMMA und PEEK. Die Spindel arbeitet in einem Drehzahlbereich von 6000-60000 U/min, während die Drehachse einen Verfahrweg von +360 Grad auf der A--Achse ermöglicht. Ausgestattet mit einem Werkzeugmagazin, das bis zu 14 Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 4×56 mm aufnehmen kann, sorgt es für Flexibilität bei der Bewältigung vielfältiger Fräsaufgaben. Die Maschine verfügt über eine Nennleistung von ca. 650 W und eine maximale Arbeitsgeschwindigkeit von 4000 mm/min auf der Z-Achse und 6000 mm/min auf der XY-Achse, was ein effizientes und präzises Fräsen ermöglicht. Seine 5-Achsen-Frästechnologie mit einer Genauigkeit von ±1 Grad kann hochpräzise Ergebnisse liefern.

 

 

 

Werkzeugmagazintyp	Automatisch
Werkzeugnummern	14
Werkzeuggröße	Schaftdurchmesser 4*56 mm
Steuercode	NC-Code
Programmschnittstelle	USB 2.0, 100M Netzwerkanschluss
Leistungsbedarf	AC220v +-10%,50/60 Hz
Stromverbrauch	650w
Arbeitsdezibel	<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
Nettogewicht	105 kg
Größe	WLH 490mm*620mm*625mm

 

 

 

 

 

 

1. Multimaterial-Befestigungssystem
Halterungen unterstützen Wachs, PMMA, Glaskeramik, Verbundharz und Titan. Unterschiedliche Formen und Größen können direkt gespannt werden, ohne den Grundaufbau zu verändern.
Eine stabile Fixierung sorgt dafür, dass das Material während des Fräsens stabil bleibt und vibrationsbedingte Fehler-reduziert werden.

2. Programmspeicherfunktion
Fräsparameter wie Werkzeugwege, Geschwindigkeiten und Materialeinstellungen können im System hinterlegt werden. Gespeicherte Programme können für die gleiche Art der Wiederherstellung wiederverwendet werden.

Dies reduziert wiederholte Rüstarbeiten, verkürzt die Vorbereitungszeit und sorgt dafür, dass die Bearbeitungsergebnisse über Chargen hinweg konsistent bleiben.

3. Automatische Ausrichtungsanpassung
Das System prüft während des Betriebs die Position, Neigung und den Arbeitsursprung des Werkzeugs. Kleinere Abweichungen durch Verschleiß oder Temperaturschwankungen werden automatisch korrigiert.

Dies trägt dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit ohne häufige manuelle Neukalibrierung aufrechtzuerhalten und den Prozess über lange Auflagen hinweg stabil zu halten.

4. Fernbedienung (optional)
Zur Fernüberwachung und -steuerung kann die Maschine an ein Netzwerk angeschlossen werden. Start, Stopp und Parameteranpassung können aus der Ferne erfolgen.

Dies ermöglicht eine einfachere Verwaltung mehrerer Maschinen und hilft Technikern, schnell zu reagieren, wenn Probleme auftreten.

5. Automatischer Messkopf + Touchscreen-Steuerung
Ein eingebauter-Messtaster überprüft kontinuierlich die Werkzeugposition und passt den Arbeitsursprung während der Bearbeitung an.
Die Touchscreen-Oberfläche vereinfacht die Bedienung und reduziert die Einrichtungsschritte.

Dieser Aufbau trägt dazu bei, Positionierungsfehler zu reduzieren und sorgt dafür, dass die Bedienung auch für neue Benutzer unkompliziert bleibt.

6. 90 Grad vertikale Bearbeitungsfähigkeit
Das System unterstützt das vertikale Fräsen im 90-Grad-Winkel und ermöglicht so die direkte Bearbeitung von Funktionsflächen und Detailstrukturen.

Dadurch werden Kantenschärfe, Passgenauigkeit und Oberflächendetails verbessert, ohne dass das Werkstück neu positioniert werden muss.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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