Dental-Trockenfräsmaschine

 

Die Dental-Trockenfräsmaschine ist für die Bearbeitung von Fräsmaterialien mit Durchmessern von 98 mm und 98,5 mm und einer maximalen Dicke von 80 mm ausgelegt. Es bietet eine Hochgeschwindigkeitsleistung mit XYZ-Achsengeschwindigkeiten von 4.000 mm/min (Z-Achse) und 6.000 mm/min (XY-Achse) und einem Spindelgeschwindigkeitsbereich von 6.000 -60.000 U/min. Die Maschine verfügt über vielseitige Achswinkel mit einer A--Achsendrehung von ±360 Grad und einem B-Achsenbereich von 25 Grad bis 115 Grad. Der Stromverbrauch wird optimiert und die Maschine arbeitet geräuscharm. Das automatische Werkzeugmagazin bietet Platz für 8–14 Fräser und ist für eine einfache, versteckte Installation für eine effiziente Werkzeugverwaltung konzipiert.

 

 

Die Art der Fräser	Installation von automatischen Fräsern
Die Anzahl der Fräser	DurchmesserΦ 4*56mm
Steuerbefehlssatz	NC-Code
Schnittstelle	USB 2.0.100M Internetzugang
Stromspannung	220 V +-10 %, 50/60 Hertz
Stromverbrauch	Lärm-Belastungsniveau
Lärm-Verschmutzungsgrad	Standby-Modell: unter 45 Dezibel Fräsmodell: unter 70 Dezibel Die Daten wurden von UT353 getestet, der Geräuschpegel variiert, wenn unterschiedliches Material verwendet wird.
Bedingungen installieren	Installationshöhe im Innenbereich unter 2000 m, Temperatur: 5–40 Grad Celsius
Die Größe der Maschine	470*560*650mm
Gewicht	90kg

 

 

 

1. Hochpräzises Multifunktionsgerät:
Vorteile: Diese Vorrichtung gewährleistet eine genaue und stabile Positionierung von Materialien wie Zirkonoxid, PMMA, PEEK und Wachs während des Fräsens.
2. Fernbedienungsfunktion:
Vorteile: Möglichkeit zum Hochladen, Einrichten, Ändern von Programmen und Anpassen aller Parameter aus der Ferne, mit der Flexibilität, von überall aus zu arbeiten.
Vorteile: Verbesserter Komfort und höhere Betriebseffizienz, auch bei physischer Anwesenheit neben der Maschine.
3. Materialeffizienz (30 % mehr Zahnersatz pro Zirkonblock):
Vorteile: 30 % mehr Zahnersatz pro Zirkonoxidblock im Vergleich zu anderen Maschinen. Reduzierter Abfall und vollständige Nutzung jedes Zirkonoxidblocks, erhebliche Kosteneinsparungen.

4. Darüber hinaus gibt es:

 

 

 

1. Grundprinzipien der Dental-Trockenfräsmaschine
Effizientes Schneiden ohne Kühlmittel
Im Gegensatz zum Nassfräsen, das auf Kühlmittel angewiesen ist, erreicht die Dental-Trockenfräsmaschine eine flüssigkeitsfreie Bearbeitung durch die folgenden Technologien:

Wärmeableitung der Hochgeschwindigkeitsspindel: Bei Verwendung einer Hochgeschwindigkeitsspindel (z. B. 6.000–60.000 U/min) wird die Kontaktzeit zwischen Werkzeug und Material durch schnelles Schneiden verkürzt, wodurch die Ansammlung von Reibungswärme verringert wird.

Anpassung der thermischen Stabilität des Materials: Bei Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit wie Zirkonoxid wird der Werkzeugweg optimiert (z. B. beim Schichtschneiden), um lokale Überhitzung und Mikrorisse im Material zu vermeiden.

Aktives Luftkühlsystem: Eingebautes leistungsstarkes Luftkühlgerät, das durch Luftzirkulation Staub und Wärme aus dem Schneidbereich entfernt, um eine stabile Bearbeitungstemperatur aufrechtzuerhalten.

Staubkontrolltechnologie
Die größte Herausforderung bei der Trockenbearbeitung ist das Staubmanagement, das Zotion-Geräte auf folgende Weise lösen:

Geschlossene Bearbeitungskabine: Ausgestattet mit einer abgedichteten Kabine, um zu verhindern, dass Staub austritt und die Umwelt verschmutzt.

Integriertes Staubsammelsystem: Staubsammelung in Echtzeit durch Unterdruckadsorption und hocheffiziente{1}Filter (z. B. HEPA), um das Innere des Geräts sauber zu halten.

2. Mehrachsige Verknüpfung und Bewegungssteuerung
5-Achsen-Kollaborationsbearbeitung
Die Ausrüstung ermöglicht eine Rundum-Verarbeitung komplexer geometrischer Formen durch eine Fünf-{1}Achsen-Verbindung (X/Y/Z-Linearachse + A/B-Rotationsachse):

Eine Achse (±360-Grad-Drehung): unterstützt eine unbegrenzte Drehung, sodass das Werkzeug aus jedem horizontalen Winkel in das Material schneiden kann.

B-Achse (großer Neigungsbereich von 25 Grad bis 115 Grad): Erweitert den vertikalen Arbeitswinkel des Werkzeugs, um das Schnitzen komplexer Strukturen wie Okklusionsflächen und angrenzender Flächen zu erleichtern.

Anwendungsszenario: Mit einer einzigen Klemmung können vielfältige-Bearbeitungen von Vollkronen, Brücken und Implantatführungen durchgeführt werden, um wiederholte Positionierungsfehler zu vermeiden.

3. Digitaler Design- und Fertigungsprozess (CAD/CAM-Integration)
Softwaregesteuerte-Verarbeitung

CAM-Pfadplanung: Automatische Generierung von Werkzeugpfaden, Optimierung von Schnittparametern (z. B. Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe) und Anpassung von Strategien entsprechend den Materialeigenschaften (z. B. muss Zirkonoxid in Schichten gefräst werden, um einen Kantenkollaps zu verhindern).

4. Automatisierung und intelligente Funktionen
Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)
Multi-Werkzeugmagazinkonfiguration: Unterstützt den automatischen Wechsel von 8 bis 14 Werkzeugen, passt sich dem Schruppen, Schlichten, Anfasen und anderen Prozessen an und reduziert manuelle Eingriffe.

Intelligentes Werkzeugmanagement: Eingebaute-Sensoren erkennen den Werkzeugverschleiß, veranlassen den Austausch oder gleichen automatisch Bahnabweichungen aus.

Material- und Vorrichtungsanpassung

Vakuumadsorptionsvorrichtung: Modulares Vorrichtungsdesign, anpassbar an verschiedene Rohlinggrößen (z. B. 98 mm/71 mm Zirkonoxidscheiben), um eine stabile Klemmung zu gewährleisten.

5. Anwendbare Szenarien

Krone/Brücke aus Zirkonoxid: Hochgeschwindigkeits-Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbeschaffenheit kann direkt glasiert und gesintert werden.

Provisorische Versorgung (PMMA): schnelles Schneiden, geeignet für die sofortige Versorgung am Stuhl.

Wax-up-und Anleitung: Möglichkeit zur hochdetaillierten Restaurierung, verwendet als Implantat-Chirurgie-Anleitung oder Gussmodell.

Unterscheidung von Zotion-Geräten
(basierend auf der Akkumulation von Markentechnologie und den Benutzerbedürfnissen)

Energieeinsparung und hohe Effizienz: Optimierung der Spindelleistung und des Bewegungsalgorithmus, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu ähnlichen Geräten um 15–20 % gesenkt wird.

Intelligente Staubentfernung: Staubsammeleffizienz > 99 %, gemäß ISO 13485-Reinheitsstandards für medizinische Umgebungen.

Fernüberwachung: Ferndiagnose von Fehlern und Software-Upgrades über das Internet der Dinge (IoT), um Ausfallzeiten zu reduzieren.

Hohe Materialausnutzung: Einzigartiges Vorrichtungsdesign (z. B. Kippspannung) in Kombination mit einem Schachtelungsalgorithmus, wodurch 20–30 % Materialkosten eingespart werden.

 

Warum Zotion wählen?

Die Zotion-Fabrik wurde 2009 gegründet und verfügt über 15 Jahre Produktionserfahrung. Es ist das weltweit führende Unternehmen für die Herstellung von Cad-Cam-Dentalgeräten, das sich auf die Herstellung fortschrittlicher Geräte und Materialien für die orale Restaurierung spezialisiert hat. Wenn Sie sich für die Zotion-Fabrik entscheiden, profitieren Sie von einer Vielzahl von Vorteilen:

1. Innovative Technologie: Die Zotion-Fabrik hat sich der Erforschung und Entwicklung der neuesten und fortschrittlichsten Technologien und Produkte verschrieben, wie beispielsweise dieser Dental-Trockenfräsmaschine, die die neueste CNC-Technologie und Materialien verwendet und effizient und präzise ist

2. Anpassbarkeit: Die Zotion-Fabrik kann maßgeschneiderte Dental-Trockenfräsmaschinen anbieten, um den Bedürfnissen und Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Zum Beispiel: Farbe, Muster, Logo usw., wir können es personalisieren.

3. Kundendienst: Die Zotion-Fabrik bietet eine umfassende Palette an Kundendiensten. Wir verfügen über ein professionelles technisches Team, das Kunden Remote- und-Support vor Ort bieten kann.

 

 

 

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