Dental 5-Achsen-CAD-CAM-Dentalfräsmaschine für Zirkonoxid

 

1. 6.000–60.000 U/min Hochleistungsspindel + Servomotor: Hohe Geschwindigkeit, hohes Drehmoment und hohe Präzision

Die Hochleistungsspindel unterstützt einen breiten Drehzahlbereich für verschiedene Materialien:

6.000–20.000 U/min (niedrige{4}}Drehzahl und hoher-Drehmomentbereich): ideal für schwere-Beanspruchungen beim Fräsen von Metallen und Implantat-Abutments aus Titan.

30.000–60.000 U/min (Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitungsbereich): ermöglicht spannungsarmes, ultra{6}}Fräsen von Glaskeramik.

In Kombination mit einem Premium-Servomotor liefert das System eine Bewegungssteuerung im Mikrometerbereich, gewährleistet eine synchronisierte Genauigkeit zwischen Spindeldrehung und Achsenbewegung und reduziert die Abweichung des Werkzeugpfads.

Präzisionsstabilität: Die Bearbeitungsgenauigkeit wird innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert

Randpassung: 20–50 μm, entsprechend den klinischen Anforderungen

Chargenkonsistenz: Abweichung innerhalb von höchstens 5 %

2. Echte 5-Achsen-Simultanbewegung (A-Achse ±360 Grad + B-Achse +30 Grad): Fräsen in einer Aufspannung für komplexe Restaurationen

Mit einer vollständigen 360-Grad-Drehung auf der A--Achse und einer Neigung von +30 Grad auf der B--Achse, kombiniert mit einer präzisen XYZ-Linearbewegung, greift die Maschine aus jedem Winkel auf das Werkstück zu und ermöglicht so ein wirklich „kein{4}}Totwinkel-Fräsen.

Komplexe Restaurationen können in einer einzigen Aufspannung ohne Umspannen durchgeführt werden, wodurch Positionierungsfehler durch mehrfache Vorrichtungsanpassungen vermieden werden.

Höhere Ausbeute: Komplexe Restaurationen erzielen eine gute-Teilequote von über 95 %

Schnellerer Arbeitsablauf: Manuelle Nachbearbeitung bei schwierigen Geometrien entfällt

Zeitersparnis: Die Bearbeitungszeit pro komplexer Krone/Brücke wird um bis zu 50 % reduziert

Niedrigere Arbeitskosten: Reduziert die Abhängigkeit von erfahrenen Technikern

3. Intelligente Unterstützung (Auto-Kalibrierung + Stromversorgung-Fehlerbehebung + Fernsteuerung): Geringerer Qualifikationsbedarf und kontinuierliche Produktion

Die automatische-Kalibrierung nutzt intelligente Sensoren, um Werkzeugverschleiß und Scheibenfehlausrichtung zu erkennen und generiert automatisch Kompensationswerte zur Korrektur der Fräspfade-keine manuelle Anpassung erforderlich.

Die Wiederherstellung nach Stromausfall speichert die Werkzeugposition, den Fortschritt und die Schnittparameter in Echtzeit und ermöglicht so eine automatische Wiederaufnahme nach Stromwiederkehr, ohne dass der gesamte Job wiederholt werden muss.

Die Fernsteuerung unterstützt IoT-basierte Geräteüberwachung, Parameteranpassung und Fräsprogrammausführung, wodurch die Notwendigkeit einer Überwachung vor Ort reduziert wird.

Vorteile:

Niedrigere Bedienschwelle: Neue Techniker können nach 30 Minuten Schulung selbstständig arbeiten; Die Kalibrierungsautomatisierung reduziert die Abhängigkeit von Erfahrung (Schulungskosten −50 %).

Reduzierter Produktionsausfall: Bei langen Arbeiten, wie z. B. Implantatbrücken für den gesamten {0}Bogen, wird Ausschuss bei Stromausfällen vermieden, was bis zu 70 % Nacharbeitszeit und Materialverschwendung einspart.

Höhere Verwaltungseffizienz: Durch die Fernüberwachung mehrerer Maschinen kann ein Techniker mehrere Einheiten gleichzeitig überwachen und so die Produktivität in einer Schicht um 20 % steigern.

 

 

 

1. Verbesserte Details und Komplexität: Die 5-Achsen-Fähigkeit ermöglicht komplizierte Designs und komplexe Zahnrestaurationen
2. Vielseitigkeit: Kann mit verschiedenen Materialien arbeiten und bietet so Flexibilität bei den Arten von Restaurationen, die hergestellt werden können.
3. Effizienz: Reduziert die zum Fräsen erforderliche Zeit und erhöht die Gesamtproduktivität im Dentallabor.

4. Darüber hinaus gibt es:

 

 

 

 

 

 

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