Zahnprothesen-Zirkonoxidscheibe

 

 

Dentale Zirkonoxidscheiben sind ein Schlüsselmaterial für alle -keramischen Zahnrestaurationen und werden häufig in CAD/CAM-Zahnfrässystemen verwendet. Es eignet sich für Kronen, Brücken, Veneers, Inlays, Onlays und implantatgetragene Restaurationen.

Produktmerkmale
1. Hohe Festigkeit und mechanische Leistung

Nach dem Sintern erreicht Zirkonoxid eine Biegefestigkeit von 800–1200 MPa und eine Vickers-Härte von etwa 1200 HV, was eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Kaukräften und langfristigem Verschleiß bietet.
Es eignet sich besonders für Seitenzahnrestaurationen unter hoher okklusaler Belastung.

2. Ausgezeichnete Biokompatibilität

Hergestellt aus medizinischem Zirkonoxidpulver mit extrem niedrigem Metallionengehalt.
Es ist ungiftig, nicht-reizend und verursacht keine allergischen Reaktionen oder Zahnfleischverfärbungen.
Sicher für die langfristige intraorale Anwendung.

3. Natürliches ästhetisches Erscheinungsbild

Die Transluzenz liegt zwischen etwa 40 % und 49 % (je nach Modelltyp) und simuliert die optischen Eigenschaften des natürlichen Zahnschmelzes nahezu.
Erhältlich in mehrschichtigen Verlaufsstrukturen (Dentin-zu-Schmelz-Übergang) für eine gleichmäßige und natürliche Farbschichtung.
Ideal für hoch-ästhetische Frontzahnrestaurationen.

4. Stabile chemische Eigenschaften

Sehr geringe Wasseraufnahme (<0.05%), ensuring long-term color stability.
Beständig gegen Säuren, Laugen, Speichel und Reinigungsmittel und bewahrt die strukturelle Integrität im Mundmilieu.

5. Breite klinische Anwendung

Geeignet für mehrere Restaurierungsarten:

Einzelkronen
3–6-gliedrige Brücken
Furniere
Inlays / Onlays
Implantat-Abutments und Restaurationen

Vollständig kompatibel mit gängigen CAD/CAM-Systemen, geeignet sowohl für Dentallabore als auch für digitale Arbeitsabläufe am Behandlungsstuhl.

 

Typ	Code	Transluzenz	Biegefestigkeit	Farbe
Weißer Zirkonblock	HT	41%	> 1200 MPa	Weiß
	ST	43%	> 900 MPa
Einschichtiger voreingefärbter Zirkonoxidblock	HTC	41%	> 1200 MPa	A1.A2.A3
	STC	43%	> 900 MPa	A1.A2.A3.A3.5 A4. B1.B2.B3.B4 C1.C2.C3.C4 D2.D3.D4 BL1.BL2.BL3 BL4
3D-mehrschichtiger voreingefärbter Zirkonoxidblock	STM	Größer als oder gleich Oben-Unten Größer als oder gleich 49 %- Größer als oder gleich 43 %	Oben-Unten Größer als oder gleich 800 MPa- Größer als oder gleich 1100 MPa
	Geldautomat	Oben-Unten Größer als oder gleich 55 %- Größer als oder gleich 46 %	Oben-Unten Größer als oder gleich 600 MPa- Größer als oder gleich 900 MPa
3D-Mehrschicht-Zirkonoxidblock mit Vorschattierung (hergestellt aus Tosoh-Zirkonoxidpulver)	TSTM	Oben-Unten Größer als oder gleich 43 %- Größer als oder gleich 49 %	Oben-Unten Größer als oder gleich 800 MPa- Größer als oder gleich 1100 MPa
	TATM	Oben-Unten Größer als oder gleich 46 %- Größer als oder gleich 55 %	Oben-Unten Größer als oder gleich 600 MPa- Größer als oder gleich 900 MPa

 

 

 

 

 

Herstellungsprozess
Der Herstellungsprozess von Zirkonoxid-Keramikblöcken umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

Vorbereitung des Rohmaterials: Wählen Sie hochreines Zirkonoxidpulver aus und fügen Sie nach Bedarf entsprechende Mengen Stabilisatoren (z. B. Yttriumoxid) und andere Oxide hinzu, um die Leistung des Materials zu verbessern.

Pulververarbeitung: Das Pulver wird durch Sprühtrocknung und andere Methoden zu Partikeln mit guter Fließfähigkeit aufbereitet, um den anschließenden Formprozess zu erleichtern.

Formen: Beim Trockenformen werden die Zirkonoxidpartikel in der Form durch isostatisches Pressen oder Trockenpressen zu einem Grünkörper gepresst.

Vorsintern: Der Grünkörper wird bei 900–1100 Grad vorgesintert, um ihm eine gewisse Festigkeit für die spätere Verarbeitung zu verleihen.

Bearbeitung: Der vorgesinterte Rohling aus Zirkoniumoxid wird mithilfe der CAD/CAM-Technologie präzise geschnitten, um die gewünschte Form für Zahnrestaurationen zu erhalten.

Einfärben: Die Zirkonoxid-Restauration wird entsprechend den Farbwünschen der Zähne des Patienten eingefärbt, um den idealen ästhetischen Effekt zu erzielen.

Sintern: Die eingefärbte Restauration wird abschließend bei hoher Temperatur (ca. 1450–1600 Grad) gesintert, um die erforderliche Dichte und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Oberflächenbehandlung: Die gesinterte Restauration wird poliert, glasiert und es werden weitere Oberflächenbehandlungen durchgeführt, um ihre Ästhetik und ihren Komfort zu verbessern.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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