Zähne machen Maschine Zahnzirkonia Block

 

1. Rohstoffe des Zahnzirkonia -Blocks
Dentalzirkoniablöcke bestehen hauptsächlich aus Zirkoniumdioxid (Zro₂), einem hochfesten, biokompatiblen Keramikmaterial. Die Haupt Rohstoffe umfassen:

Zirkonium-Dioxidpulver mit hohem Purity (3y-TZP 4Y/5y-TZP)
3Y-TZP (3 Mol% yttria-stabilisierte tetragonale Zirkonia-Polykristall) weist eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit auf.
4Y/5Y-TZP bietet eine bessere Transluzenz für anteriore Zahnwiederherstellungen.
Yttria (y₂o₃) - fungiert als Stabilisator, um Zirkonia in der tetragonalen Phase zu halten und die Frakturzähigkeit zu verbessern.
Alumina (Al₂o₃)-verbessert die Stabilitäts- und Anti-Aging-Eigenschaften.
Andere Spurenoxide - Passen Sie die Transluzenz, den Farbton und die mechanischen Eigenschaften ein.

 

 

Merkmale von Zähnen, die Maschinen -Zahnzirkonia -Block machen:
Hohe Festigkeit und Frakturwiderstand (3y-TZP für hintere Zähne, 5y-TZP für vordere Zähne)
Ausgezeichnete Biokompatibilität (geeignet für den langfristigen oralen Gebrauch)
Natürliche Transluzenz und Ästhetik (mehrschichtiger Zirkoniumoxid ahmt natürlichen Zahnschmelz nach)
Minimaler Verschleiß auf den gegenüberliegenden Zähnen (optimierte Mikrostruktur)
Kompatibel mit CAD/CAM -Fräsmaschinen

 

Typ	Code	Transluzenz	Biegerstärke	Farbe
Weißer Zirkonia -Block	Ht	41%	＞ 1200mpa	Weiß
	St	43%	＞ 900mpa
Monoschicht -Zirkonia -Block	HTC	41%	＞ 1200mpa	A1.A2.A3
	STC	43%	＞ 900mpa	A1.A2.A3.A3.5 A4. B1.b2.b3.b4 c1.c2.c3.c4 d2.d3.d4 Bl1.bl2.bl3 BL4
3D -Multilayer -Zirkoniasblock	Stm	Größer als oder gleich dem Top-Bottom größer oder gleich 49%- größer oder gleich 43%	Top-Bottom größer oder gleich 800 mPa- oder gleich 1100 mPa
	Geldautomat	Top-Bottom größer oder gleich 55%- größer oder gleich 46%	Top-Bottom größer oder gleich 600 mPa- oder gleich 900 mPa
3D -Multilayer -Zirkonia -Block (Multilayer) (aus Tosoh -Zirkonia -Pulver)	TSTM (englisch)	Top-Bottom größer oder gleich 43%- größer oder gleich 49%	Top-Bottom größer oder gleich 800 mPa- oder gleich 1100 mPa
	Tatm	Top-Bottom größer oder gleich 46%- größer oder gleich 55%	Top-Bottom größer oder gleich 600 mPa- oder gleich 900 mPa

 

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Herstellungsprozess von Zahnzirkoniumblöcken
Schritt 1: Rohstoffzubereitung
Zirkoniumdioxidpulver wird genau mit Yttriumoxid und anderen Stabilisatoren gemischt, um ein ideales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Transluzienz zu erreichen.
Die Pulvermischung ist kugelförmig oder strahlqualifiziert, um eine ultra-feiner Partikelgröße zu erreichen, um eine Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
Schritt 2: Sprühtrocknung und Granulation
Feines Zirkoniapulver wird durch Sprühtrocknen verarbeitet, um frei fließende kugelförmige Partikel zu bilden.
Dieser Schritt erhöht die Schüttdichte des Materials zur gleichmäßigen Verdichtung während des Pressens.
Schritt 3: kaltes isostatisches Pressen (CIP)
Zirkoniumoxidpartikel werden in Form und kaltes isostatisch (CIP) mit hohem Druck (bis zu 200 MPa) gelegt.
Dies gewährleistet eine gleichmäßige Dichteverteilung, reduziert interne Defekte und verbessert die mechanische Festigkeit.
Schritt 4: Vorsintering
Die gedrückten Zirkoniablöcke werden zu 900-1100 Grad vorgegriffen, um eine ausreichende Festigkeit für das Mahlen zu erhalten und gleichzeitig die Bearbeitbarkeit beizubehalten.
In diesem Stadium befindet sich das Material in einem kalkhaltigen Zustand und kann leicht in einer CAD/CAM -Fräsmaschine verarbeitet werden.
Schritt 5: Gestalten und Bearbeitung
Die vorgegründeten Blöcke werden genau in Standardgrößen (z. B. 98 mM Discs) kompatibel mit 5- -Präsensmaschinen geschnitten.
Die Oberflächen sind glatt und die Kanten werden für die einfache Handhabung verfeinert.
Schritt 6: Schließendes Sintern
Nach dem Fassen in die gewünschte Zahnrestaurationsform (Krone, Brücke usw.) unterliegt die Zirkonia -Wiederherstellung das endgültige Sintern bei 1, 450-1, 600 Grad.
Während dieses Prozesses schrumpft die Zirkonia um etwa {20-25% und erreicht einen endgültigen Zustand mit hoher Dichte mit einer Stärke von 900-1, 200 MPa (3y-TZP hat eine höhere Stärke).
Schritt 7: Färben und Verglasung (optional)
Färbung: Einige Zirkoniablöcke sind vorfarbig, während andere vor dem endgültigen Sintern flüssiges Färben erfordern.
Verglasung und Polieren: Die fertige Restaurierung ist verglast und poliert, um Ästhetik und Glätte zu verbessern.

 

 

 

 

 

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