Sparen Sie mehr als 30 % Material. 5-Achsen-Dental-CAD-CAM-Fräsmaschine

 

Die 5-Achsen-Dental-CAD/CAM-Fräsmaschine ist ein Trockenfrässystem für Dentallabore und Chairside-Anwendungen, das für Kronen, Brücken, Implantatrestaurationen und kieferorthopädische Geräte verwendet wird.

Materialkompatibilität
Unterstützt Zirkonoxid-, PMMA/Harz-, Wachs- und PEEK-Materialien und deckt sowohl temporäre als auch permanente Restaurationsabläufe in der digitalen Zahnheilkunde ab.

Materialnutzung

Eine optimierte Verschachtelungs- und Werkzeugwegstrategie reduziert den Materialabfall im Vergleich zu herkömmlichen Frässystemen um über 30 %
Eine verbesserte Scheibenpositionierung und Schneidlogik tragen dazu bei, die nutzbare Restaurationsausbeute pro 98-mm-Rohling zu maximieren
Eine geringere Ausschussrate reduziert direkt die Produktionskosten pro {0}Einheit im Labor-Workflow

Fräsleistung

Spindelgeschwindigkeit: bis zu 60.000 U/min
Hochgeschwindigkeits-Trockenschneiden mit stabiler Drehmomentabgabe für harte und weiche Materialien
Geeignet zum kontinuierlichen Fräsen von Einzelgliedern und mehrgliedrigen Brücken

Genauigkeit und Verarbeitung

Unterstützt das Feinfräsen von Rändern für Zirkonoxid- und Kunststoffrestaurationen
Eine stabile Schnittkontrolle sorgt für eine glatte Oberfläche und verringert den Arbeitsaufwand nach dem Polieren

Anwendungsbereich

Dentallabore
CAD/CAM-Fräszentren
Arbeitsabläufe in der digitalen Zahnheilkunde am Behandlungsstuhl oder in der Nähe-des Behandlungsstuhls

 

 

Der Winkel der Achse	A-Achse +-360 Grad B-Achse: 25–115 Grad X-Achse: 200 mm Y-Achse: 110 mm Z-Achse: 110 mm
Die Art der Fräser	Installation von automatischen Fräsern
Die Anzahl der Fräser	DurchmesserΦ 4*56mm
Steuerbefehlssatz	NC-Code
Schnittstelle	USB 2.0.100M Internetzugang
Stromspannung	220 V +-10 %, 50/60 Hertz
Stromverbrauch	Lärm-Belastungsniveau
Lärm-Verschmutzungsgrad	Standby-Modell: unter 45 Dezibel Fräsmodell: unter 70 Dezibel Die Daten wurden von UT353 getestet, der Geräuschpegel variiert, wenn unterschiedliches Material verwendet wird.
Bedingungen installieren	Installationshöhe im Innenbereich unter 2000 m, Temperatur: 5–40 Grad Celsius
Die Größe der Maschine	470*560*650mm
Gewicht	90kg

 

1.Automatisches verstecktes Werkzeugmagazin zur Vermeidung von Staubverschmutzung
Das Werkzeugmagazin ist so konzipiert, dass es sich bei Nichtgebrauch automatisch in das Maschinengehäuse zurückzieht, wodurch die Belastung durch Staub von außen verringert wird.
Beim Fräsen von Materialien wie Zirkonoxid und PMMA entsteht feines Pulver, das sich leicht auf den Zustand des Werkzeugs und die Schnittstabilität in offenen Strukturen auswirken kann.
2.Kein-Kalibrierungs-Startsystem
Nach dem Einschalten führt die Maschine automatisch eine Präzisionserkennung und -kompensation durch, einschließlich der Überprüfung der Werkzeugposition, der Nullpunktausrichtung der Maschine und der Achsenfehlerkorrektur, ohne dass eine manuelle Kalibrierung erforderlich ist.
In der Praxis reduziert es die Rüstzeit um etwa 20–40 % und eliminiert menschliche Ausrichtungsfehler, wodurch eine stabile und wiederholbare Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet wird.
3. Fernsteuerung und Echtzeitüberwachung
Das Gerät unterstützt die Fernbedienung über eine Netzwerkverbindung (Wi-Fi/LAN).
Benutzer können den Bearbeitungsfortschritt, den Spindelstatus, den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungsparameter von verschiedenen Arbeitsstationen oder entfernten Standorten aus überwachen und Vorgänge bei Bedarf anpassen oder pausieren.
4.100-Grad-Blechhalterdesign für höhere Materialausnutzung
Die um 100 Grad geneigte Haltestruktur optimiert die Klemmposition der Scheibe und ermöglicht so eine effizientere Nutzung des Rohlings beim Fräsen.
Bei standardmäßigen 98-mm-Zirkonoxid- und PMMA-Scheiben kann die Materialausnutzung um etwa 30 % gesteigert werden, wodurch Abfall reduziert und die Restaurationskosten pro {{2}Einheit gesenkt werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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