Nass-Dental-Cad-Cam-Maschine 4-Achsen-5-Achsen-Dentalfräsmaschine

 

 

 

Werkzeugmagazintyp	Automatisch
Werkzeugnummern	14
Werkzeuggröße	Schaftdurchmesser 4*56 mm
Steuercode	NC-Code
Programmschnittstelle	USB 2.0, 100M Netzwerkanschluss
Leistungsbedarf	AC220v +-10%,50/60 Hz
Stromverbrauch	650w
Arbeitsdezibel	<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
Nettogewicht	105 kg
Größe	WLH 490mm*620mm*625mm

 

Kühlsystem: eingebautes-Nasskühlsystem
Steuerungssystem: Intelligentes Betriebssystem, Unterstützung für eine Vielzahl von CAD/CAM-Software

Intelligentes Betriebssystem:

Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche mit Touchscreen-Steuerung, einfaches und benutzerfreundliches Betriebssystem, Unterstützung mehrerer Sprachen. (Zum Beispiel mehr als 10 Sprachen wie Englisch, Deutsch, Französisch, Russisch usw.)

 

 

 

1. Vorrichtung mit mehreren-Funktionen für verschiedene Materialien

Die Maschine ist mit einem vielseitigen Vorrichtungssystem ausgestattet, das mit einer Vielzahl von Dentalmaterialien kompatibel ist, darunter Zirkonoxid, PMMA, Wachsblöcke und PEEK. Die Vorrichtungsstruktur kann an unterschiedliche Materialgrößen und -formen angepasst werden und ermöglicht so einen flexiblen Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsaufgaben.

Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit 5-Achsen wird das Material sicher und stabil gehalten, wodurch die Auswirkungen von Vibrationen minimiert und eine kontinuierliche, hochpräzise Bearbeitungsleistung gewährleistet wird.

2. Speicherfunktion

Wiederaufnahmefähigkeit bei Stromausfall-
Während der Bearbeitung zeichnet das System kontinuierlich den Status in Echtzeit auf, einschließlich Werkzeugposition, Werkzeugweg und wichtigen Verarbeitungsparametern. Bei einem unerwarteten Stromausfall speichert das System automatisch den Haltepunkt. Sobald die Stromversorgung wiederhergestellt ist, kann die Bearbeitung genau an der Unterbrechungsstelle ohne Neustart fortgesetzt werden, wodurch Materialverschwendung und Zeitverlust effektiv reduziert werden.

Bearbeitungsdatenprotokollierung
Jede Bearbeitungsaufgabe wird automatisch erfasst, inklusive Betriebsdaten und Bearbeitungsparametern. Dadurch können Benutzer den Bearbeitungsverlauf überprüfen, Prozessbedingungen analysieren und den Arbeitsablauf bei Bedarf optimieren.

Intelligente Lebenslauflogik
Beim Neustart wertet das System automatisch den aktuellen Maschinenstatus aus und führt notwendige Sicherheitsprüfungen durch, bevor es mit dem ursprünglichen Programm fortfährt und so die Prozesskonsistenz und -zuverlässigkeit gewährleistet.

Reduzierter manueller Eingriff
Nach der Wiederherstellung ist es nicht erforderlich, Programme zurückzusetzen oder Arbeitsursprünge wiederherzustellen, was den Betrieb vereinfacht und menschliches Eingreifen minimiert.

3. Automatische Kalibrierungsfunktion

Werkzeugkompensationssystem
Das integrierte-Erkennungssystem überwacht den Werkzeugverschleiß und führt während der Bearbeitung eine Echtzeitkompensation durch. Dies gewährleistet eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit und reduziert Abweichungen durch Werkzeugverschlechterung.

Automatische Werkzeugeinstellung und Achsenkalibrierung
Nach der Inbetriebnahme oder dem Werkzeugwechsel führt das System automatisch die Achsenausrichtung und -kalibrierung durch. Alle Achsen bleiben während der 5-Achsen-Bewegung synchronisiert und gewährleisten so eine präzise Bearbeitung komplexer Geometrien.

Automatische Referenzierungsfunktion
Vor jedem Bearbeitungszyklus kehrt das System automatisch zur Referenz-Nullposition zurück, um eine konsistente Grundlinie für jeden Auftrag sicherzustellen und wiederholte Positionierungsfehler zu vermeiden.

Selbstüberprüfungsfunktion des Systems-
Die Maschine führt eine automatische Diagnose wichtiger Komponenten wie Motoren, Spindel und Sensoren durch. Wenn ein abnormaler Zustand erkannt wird, gibt das System Warnungen aus und passt den Betriebsstatus an, um eine stabile Bearbeitungsleistung aufrechtzuerhalten.

 

Zotion ist ein führender Hersteller von zahnmedizinischer Ausrüstung, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von zahnmedizinischen CAD/CAM-Systemen und zugehörigen Geräten konzentriert. Das Unternehmen ist bestrebt, innovative Lösungen für den globalen Dentalmarkt bereitzustellen und Zahnärzten dabei zu helfen, ihre Arbeitseffizienz und Behandlungseffekte zu verbessern.

Fabrikmaßstab
Wir verfügen über moderne Produktionsanlagen mit einer Fläche von mehr als 2.500 Quadratmetern. Das Werk ist mit modernster Fertigungsausrüstung ausgestattet, darunter Präzisionsbearbeitungszentren, Laserschneidmaschinen und automatisierte Montagelinien. Wir verfügen außerdem über ein eigenes Forschungs- und Entwicklungszentrum und ein Qualitätskontrolllabor, um die hohe Qualität und Zuverlässigkeit jedes Produkts sicherzustellen.
Produktionskapazität
Unsere Fabrik produziert jährlich mehr als 4.000 Dentalfräsmaschinen, um den Anforderungen des Weltmarktes gerecht zu werden. Gleichzeitig unterstützen wir eine maßgeschneiderte Produktion, um den besonderen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

Qualitätskontrolle
Zotion befolgt strenge ISO 9001- und CE-Zertifizierungsstandards und führt strenge Qualitätskontrollen in allen Bereichen durch, vom Design und der Entwicklung bis hin zur Produktion und Fertigung. Unser Qualitätsinspektionsteam nutzt modernste Prüfgeräte, um umfassende Leistungs- und Sicherheitstests an Produkten durchzuführen.

F&E-Innovation
Das Unternehmen verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungsteam bestehend aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, das ständig technologische Innovationen vorantreibt und jedes Jahr viele Ressourcen in Forschung und Entwicklung investiert, um sicherzustellen, dass die Produkte stets an der Spitze der Branche stehen.
Kundendienst
Wir sind bestrebt, einen hervorragenden Kundenservice zu bieten, einschließlich:

Technischer Support: Bieten Sie umfassenden technischen Support, um Kunden bei der Lösung etwaiger Probleme während des Gebrauchs zu unterstützen.
Schulungsservice: Bieten Sie Produktbetriebs- und Wartungsschulungen an, um sicherzustellen, dass Kunden die Geräte effizient nutzen können.
Kundendienst: Reagieren Sie schnell auf Kundenbedürfnisse, bieten Sie Reparatur- und Wartungsdienste an und stellen Sie einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicher.

 

 

 

1. Bewertung chinesischer Kunden
Kundenhintergrund: Ein führendes Dentaltechnikunternehmen, das sich auf die Gestaltung und Verarbeitung digitaler Dentalprodukte konzentriert.
Bewertungsinhalte:
„Die 5-Achsen-Nassfräsmaschine von Zotion zeichnet sich besonders durch die Bearbeitungsgenauigkeit von Titanlegierungsbasen aus. Die Ausrüstung, die wir zuvor verwendet haben, war anfällig für Fehler bei der Bearbeitung von Titanlegierungen, aber die Maschine von Zotion kann sicherstellen, dass die Toleranz jeder Komponente auf dem 2-Mikrometer-Niveau liegt, was für die Herstellung hochpräziser Dentalprodukte geeignet ist. Die automatische Kalibrierungsfunktion reduziert außerdem die Komplexität der manuellen Bedienung und verbessert unsere Produktionseffizienz.“
Gesamtbewertung: 4,8/5. Kunden glauben, dass die Stabilitäts- und Automatisierungsfunktionen der Geräte die größten Highlights sind.

2. Bewertung amerikanischer Kunden
Kundenhintergrund: Ein Dentallabor mit Sitz in Kalifornien, USA.
Bewertungsinhalte:„Wir sind von der automatischen Speicherfunktion der Zotion-Ausrüstung beeindruckt. Wenn die Anlage aufgrund von Stromproblemen plötzlich stoppt, können wir uns auf die Speicherfunktion der Maschine verlassen, um die Produktion am Stopppunkt fortzusetzen und so Material- und Zeitverschwendung zu vermeiden. Die Bedienoberfläche der Anlage ist ebenfalls sehr intuitiv und den Teammitgliedern fällt der Einstieg leicht.“
Gesamtbewertung: 4,7/5.

3. Bewertung durch deutsche Kunden
Kundenhintergrund: Ein in Deutschland ansässiges Dentaltechnikunternehmen.
Bewertungsinhalte:„Mit der vielseitigen Vorrichtung können wir problemlos verschiedene Arten von Materialien bearbeiten. Die automatische Kalibrierung der Maschine ist sehr genau und die Details, die wir zuvor manuell anpassen mussten, können jetzt automatisch durchgeführt werden, wodurch Fehler und zeitaufwändige manuelle Vorgänge reduziert werden.“
Gesamtbewertung: 4,9/5. Kunden lobten die hohe Präzision und Stabilität der Geräte, insbesondere ihre Leistung im Hochfrequenzbetrieb.
4. Bewertung japanischer Kunden
Kundenhintergrund: Ein Dentalfertigungsunternehmen mit Sitz in Tokio.
Bewertungsinhalte:„Wir sind mit der 5-Achsen-Nassmühle von Zotion sehr zufrieden, insbesondere mit der automatischen Kalibrierungsfunktion, die viel Debugging-Zeit spart und gleichzeitig eine hochpräzise Verarbeitung gewährleistet. Darüber hinaus ist die Speicherfunktion der Maschine sehr praktisch. Auch bei einem plötzlichen Stromausfall kann das Gerät dort weiterarbeiten, wo es zuletzt aufgehört hat.“
Gesamtbewertung: 4,8/5.

FAQ:

 

F1: Kann diese Maschine verschiedene Dentalmaterialien ohne häufigen Wechsel der Vorrichtung verarbeiten?
A: Ja. Die Maschine verwendet ein multifunktionales Vorrichtungssystem, das für Zirkonoxid, PMMA, Wachs, PEEK und andere gängige Dentalmaterialien entwickelt wurde. Die Klemmstruktur passt sich an unterschiedliche Blockgrößen und -formen an, hält die Materialien beim 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen stabil und reduziert wiederholte Einrichtungsarbeiten.

F2: Wird sich die Materialposition beim Hochgeschwindigkeitsfräsen verschieben?
A: Die Vorrichtung sorgt während des Spannens für eine ausgeglichene Druckverteilung. Dadurch bleibt der Block auch bei langen und komplexen Werkzeugwegen stabil. Es reduziert vibrationsbedingte Bewegungen-und unterstützt eine gleichbleibende Genauigkeit über Chargen hinweg.

F3: Was passiert, wenn die Maschine während der Verarbeitung plötzlich stoppt?
A: Das Gerät ist mit einem Speicherwiederherstellungssystem ausgestattet. Es erfasst automatisch die Schnittposition und Bearbeitungsparameter in Echtzeit. Bei einer Stromunterbrechung kann das System nach dem Neustart exakt am Stopppunkt weiterarbeiten, ohne dass der Job neu gestartet werden muss.

F4: Beeinflusst die Energierückgewinnung die Fräsgenauigkeit?
A: Nein. Nach der Wiederherstellung der Stromversorgung prüft das System den Bearbeitungsstatus, bevor es fortfährt. Die ursprünglichen Werkzeugwegdaten und Positionsreferenzen bleiben erhalten, sodass die Wiederherstellung mit der gleichen Genauigkeit wie vor der Unterbrechung fortgesetzt wird.

F5: Muss ich das Gerät nach einem Stromausfall zurücksetzen oder neu programmieren?
A: Es ist keine manuelle Neuprogrammierung erforderlich. Das System lädt automatisch den vorherigen Jobstatus. Bediener müssen lediglich bestätigen und mit der Verarbeitung fortfahren.

F6: Wie funktioniert die automatische Kalibrierung?
A: Die Maschine führt beim Start und nach Werkzeugwechseln eine automatische Kalibrierung durch. Es überprüft die Achsenausrichtung und Referenzpunkte und passt dann die Systemparameter an, um die Bearbeitungsgenauigkeit stabil zu halten.

F7: Wie sieht es mit dem Werkzeugverschleiß bei langen Produktionsläufen aus?
A: Das System überwacht den Werkzeugzustand während des Betriebs. Wenn Verschleiß erkannt wird, erfolgt automatisch ein Ausgleich, um die Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten und die Häufigkeit manueller Anpassungen zu reduzieren.

F8: Ist für den täglichen Gebrauch eine manuelle Kalibrierung erforderlich?
A: Im Normalbetrieb ist keine manuelle Kalibrierung erforderlich. Das System führt die Ausrichtung, die Nullpunkteinstellung und grundlegende Prüfungen automatisch durch, bevor jeder Auftrag beginnt

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