Dentale Zirkonoxidscheibe

Zotion bietet viele Arten von Zirkonoxid an, darunter weiße Zirkonoxidblöcke (HT: > 1200 MPa Lichtdurchlässigkeit: 41 %, ST: > 900 MPa Lichtdurchlässigkeit: 43 %), voreingefärbte Zirkonoxidblöcke (STC: > 900 MPa Lichtdurchlässigkeit: 43 %, HTC: > 1200 MPa Lichtdurchlässigkeit: 41 %), 3D-Mehrschicht-Zirkonoxid Block (STM: 800 mpa-1100 mpa Transluzenz: 43 %–49 %, ATM: 600 mpa–900 mpa Transluzenz: 46 %–55 %), 3D-Mehrschicht-Zirkonoxidblock mit Voreinfärbung (TSTM: 800 mpa–1100 mpa Transluzenz: 43 %–49 %, TATM: 600 mpa–900 mpa Transluzenz: 46 %–55 %) Der zahnmedizinische Zirkonoxidblock von Zotion weist eine hohe Festigkeit, gute Lichtdurchlässigkeit und natürliche Farbe auf. Zotion-Zirkonoxid verfügt über CE- und ISO-Zertifikate und wurde in mehr als 120 Länder auf der ganzen Welt verkauft.

Produkteinführung

Produktbeschreibung

Dental Zirconia Disc

Dental Zirconia Disc verwendet hochreines Zirkoniumoxidpulver, das streng gesiebt und dann durch Zugabe einer geeigneten Menge Yttriumstabilisator reguliert wird, um eine Y-TZP-Struktur zu bilden. Das Material weist eine hervorragende Biegefestigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Der fortschrittliche Sinterprozess ermöglicht ein gleichmäßiges Wachstum der Körner, das Produkt weist eine hohe Dichte und stabile Farbe auf und der vorgesinterte Zustand eignet sich für die Präzisionsverarbeitung durch das CAD/CAM-System. Die Oberfläche ist glatt und weist nach der Verarbeitung eine hervorragende Transparenz auf. Das Produkt bietet nicht nur den ästhetischen Effekt eines natürlichen Zahnverlaufs, sondern verfügt auch über eine hervorragende Biokompatibilität, die den hohen Anforderungen von Kronen, Brücken und Vollmundrestaurationen effektiv gerecht wird. Eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses und mehrere internationale Zertifizierungen stellen sicher, dass jede Produktcharge internationalen Standards entspricht. Dadurch werden stabile und zuverlässige Hochleistungs-Restaurationsmaterialien aus Vollkeramik für Zahnkliniken bereitgestellt und die Erstellung präziser digitaler Restaurationen unterstützt.

Typ	Code	Transluzenz	Biegefestigkeit	Farbe
Weißer Zirkonblock	HT	41%	> 1200 MPa	Weiß
Weißer Zirkonblock	ST	43%	> 900 MPa	Weiß
Einschichtiger voreingefärbter Zirkonoxidblock	HTC	41%	> 1200 MPa	A1.A2.A3
Einschichtiger voreingefärbter Zirkonoxidblock	STC	43%	> 900 MPa	A1.A2.A3.A3.5 A4. B1.B2.B3.B4 C1.C2.C3.C4 D2.D3.D4 BL1.BL2.BL3 BL4
3D-mehrschichtiger voreingefärbter Zirkonoxidblock	STM	Größer als oder gleich Oben-Unten Größer als oder gleich 49 %- Größer als oder gleich 43 %	Oben-Unten Größer als oder gleich 800 MPa- Größer als oder gleich 1100 MPa
3D-mehrschichtiger voreingefärbter Zirkonoxidblock	Geldautomat	Oben-Unten Größer als oder gleich 55 %- Größer als oder gleich 46 %	Oben-Unten Größer als oder gleich 600 MPa- Größer als oder gleich 900 MPa
3D-Mehrschicht-Zirkonoxidblock mit Vorschattierung (hergestellt aus Tosoh-Zirkonoxidpulver)	TSTM	Oben-Unten Größer als oder gleich 43 %- Größer als oder gleich 49 %	Oben-Unten Größer als oder gleich 800 MPa- Größer als oder gleich 1100 MPa
	TSTM
	TATM	Oben-Unten Größer als oder gleich 46 %- Größer als oder gleich 55 %	Oben-Unten Größer als oder gleich 600 MPa- Größer als oder gleich 900 MPa

Dental Zirconia Disc parameter

Dental Zirconia Disc

Dental Zirconia Disc product instruction

Dental Zirconia Disc size

Dental Zirconia Disc sintering chart

Dental Zirconia Disc case presentation Dental Zirconia Disc support system and size

Prozessablauf bei der Herstellung von Dental-Zirkonoxidscheiben

Rohstoffvorbereitung und -mischung
Wählen Sie hochreines Zirkonoxidpulver aus, fügen Sie Yttriumstabilisator und andere funktionelle Additive in genauen Verhältnissen hinzu, verwenden Sie Hochgeschwindigkeitsmisch- oder Kugelmühlengeräte, um eine gleichmäßige Dispersion zu erreichen, und bilden Sie ein stabiles Y-TZP-Pulversystem, das eine solide Grundlage für nachfolgende Prozesse bildet.

Formprozess
Das gemischte Pulver wird durch isostatisches Pressen oder Spritzgussverfahren zu einem formstabilen Grünkörper verarbeitet. Dieser Schritt wird bei niedriger Temperatur durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Grünkörper eine ideale Dichte und Dimensionsstabilität aufweist.

Trocknen und Entfetten
Der Grünkörper wird in einer temperaturkontrollierten Umgebung getrocknet und entfettet, um organische Bindemittel vollständig zu entfernen und Poren oder andere Defekte beim Sintern bei hohen Temperaturen zu verhindern.

Vor-Behandlung vor dem Sintern
Der entfettete Grünkörper wird bei einer niedrigeren Temperatur vorgesintert, um die vollständige Zersetzung restlicher organischer Stoffe zu fördern und den Verdichtungseffekt und die Dimensionsstabilität beim anschließenden Sintern zu verbessern.

Sintern bei hoher-Temperatur
In einem Hochtemperaturofen wird ein präzises Temperaturkontrollsystem verwendet, um gemäß einer strengen Temperaturkurve (normalerweise zwischen 1500 und 1600 Grad) zu sintern. Während des gesamten Sinterprozesses wird die Wärme gleichmäßig übertragen, um ein gleichmäßiges Kornwachstum, eine vollständige Verdichtung sowie eine hervorragende mechanische Festigkeit und Stabilität zu gewährleisten.

Anschließende Bearbeitung und Qualitätsprüfung
Der gesinterte Grünkörper muss Nachbearbeitungsprozessen wie Feinschneiden und Polieren unterzogen werden, um die ideale Größe und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen. Jedes Produkt wird mehreren Tests unterzogen (z. B. Dichte, Härte, Farbgleichmäßigkeit usw.), um sicherzustellen, dass es den internationalen Standards für Dentalrestaurationsmaterialien entspricht.