Fräsmaschine zum Trockenmahlen

Fräsmaschine zum Trockenfräsen, eine trockene und hochpräzise Fräsmaschine für Dentallabore und Fräszentren. Es kann Zirkonoxid, Wachs, PMMA und Peek fräsen. Es verwendet eine hochwertige Spindel und einen Servomotor, die die Stabilität der Fräsmaschine gewährleisten.

Produkteinführung

Produktbeschreibung

Milling Machine For Dry Milling

Fräsmaschinen zum Trockenfräsen werden hauptsächlich zur Herstellung von Zahnrestaurationen wie Kronen, Brücken und Inlays eingesetzt. Es nutzt die Trockenfrästechnologie und eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Dentalmaterialien wie Zirkonoxid, Harz und Wachs, Peek.

Produktparameter

Produkte
Die Größe des Mahlgutes	98 mm, 98,5 mm und die maximale Dicke beträgt 80 mm
Die maximale Geschwindigkeit der XYZ-Achse	Z-Achse 4000 mm/min. XY-Achse 6000 mm/min
Die maximale Geschwindigkeit der Spindel	6000-60000 Umdrehungen/Min
Der Winkel der Achse	A-Achse +-360 Grad B-Achse: 25–115 Grad
Die Art der Fräser	Installation von automatischen Fräsern
Die Anzahl der Fräser	DurchmesserΦ 4*56mm
Steuerbefehlssatz	NC-Code
Schnittstelle	USB 2.0.100M Internetzugang
Stromspannung	220 V +-10 %, 50/60 Hertz
Stromverbrauch	Lärm-Belastungsniveau
Lärm-Verschmutzungsgrad	Standby-Modell: unter 45 Dezibel Fräsmodell: unter 70 Dezibel Die Daten wurden von UT353 getestet, der Geräuschpegel variiert, wenn unterschiedliches Material verwendet wird.
Bedingungen installieren	Installationshöhe im Innenbereich unter 2000 m, Temperatur: 5–40 Grad Celsius
Die Größe der Maschine	470560650mm
Gewicht	90kg

Produktdetails

1. Hochpräzise Bearbeitung:

Präzise Steuerung: Hochpräzise Servomotoren und fortschrittliche Steuerungssysteme sorgen für Genauigkeit und Stabilität beim Fräsen. (Achsenwinkel: A-Achse ±360 Grad, B-Achse: 25 Grad -115 Grad)

Hochpräzise -Servomotoren können eine präzise Drehmoment- und Geschwindigkeitssteuerung ermöglichen, um eine genaue Positionierung und einen stabilen Betrieb jeder Achse der Werkzeugmaschine sicherzustellen.
Das fortschrittliche Steuerungssystem stellt sicher, dass die Werkzeugmaschine während komplexer Bearbeitungen eine hohe Präzision und Stabilität beibehält, indem es den Bewegungszustand jeder Achse in Echtzeit überwacht und anpasst.

Präzisionssteuerung der A--Achse und B--Achse:

Die Kombination aus hochpräzisen Servomotoren und fortschrittlichen Steuerungssystemen ermöglicht eine präzise Drehung der A--Achse im Bereich von ±360 Grad und eine präzise Schwenkung der B--Achse im Bereich von 25 bis 115 Grad und erfüllt so die Anforderungen komplexer Bearbeitungsprozesse.

2. Intelligente Funktionen:

Intelligente Bedienoberfläche: Es verfügt über eine erweiterte Schnittstelle zur Parametereinstellung, Prozessüberwachung und Fehlerdiagnose, die die Bedienung erleichtert.

. Parametereinstellung:

Ausgestattet mit einem intuitiven Touchscreen können Bediener Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Werkzeugweg einfach über eine grafische Benutzeroberfläche einstellen.

. Prozessüberwachung:

Die intelligente Schnittstelle kann den Betriebsstatus der Werkzeugmaschine in Echtzeit anzeigen, einschließlich Informationen wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Bearbeitungsfortschritt. Der Bediener kann den Bearbeitungsprozess über die Schnittstelle intuitiv überwachen und mögliche Probleme zeitnah erkennen und beheben. Einige Systeme passen beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit automatisch an, indem sie die Bearbeitungslast in Echtzeit überwachen, optimieren die Bearbeitungseffizienz und schützen das Werkzeug.

. Fehlerdiagnose:

Wenn an der Werkzeugmaschine eine Anomalie auftritt, zeigt das System den Fehlercode oder fordert Informationen über die Schnittstelle an, um dem Bediener zu helfen, das Problem schnell zu lokalisieren.
3. Einfach zu bedienen:

Benutzerfreundliche-Benutzeroberfläche: Dank des intuitiven Benutzeroberflächendesigns ist die Bedienung einfach und auch Anfänger können sich schnell daran gewöhnen.

Milling Machine For Dry Milling details