Zotion 5-Achsen-Dentalfräsmaschine

Zotion 5-Achsen-Dentalfräsmaschine, eine trockene und hochpräzise Fräsmaschine für Dentallabore und Fräszentren. Es kann Zirkonoxid, Wachs, PMMA und Peek fräsen. . 5 Achsen-Trockenzahn-CNC-Fräsmaschine für CAD-CAM-Zirkonoxidscheiben verwendet eine hochwertige Spindel und einen Servomotor, die die Stabilität der Fräsmaschine gewährleisten. Es können Fräsmaterialien mit einem Durchmesser von 98 mm und 98,5 mm und einer maximalen Dicke von 80 mm bearbeitet werden. Die XYZ-Achse kann Geschwindigkeiten von bis zu 4000 mm/min (Z-Achse) und 6000 mm/min (XY-Achse) erreichen, während der Spindelgeschwindigkeitsbereich 6000 bis 60.000 Umdrehungen pro Minute beträgt. Die A-Achse bietet volle Drehung (+/- 360 Grad) und die B-Achse hat einen Bereich von 25 Grad bis 115 Grad. Die Maschine verfügt über eine automatische Fräsbohreraufnahme mit einem Bohrer von 4 mm Durchmesser und 56 mm Länge. Die Steuerung erfolgt über NC-Code und verfügt über USB 2.0 und 100M-Internetzugang für eine einfache Datenübertragung. Die Maschine wird mit 220 V ±10 %, 50/60 Hz betrieben, verbraucht sehr wenig Strom und hat einen Geräuschpegel von weniger als 45 dBA im Standby-Modus und weniger als 70 dBA beim Fräsen (je nach Material). Die Installation ist einfach und erfordert eine Inneninstallation in einer Höhe von weniger als 2000 Metern und einer Temperatur zwischen 5 und 40 Grad. Die Maschine hat kompakte Abmessungen (470 x 560 x 650 mm) und wiegt 90 kg.

Produkteinführung

Produktbeschreibung

Zotion 5 Axis Dental Milling Machine

Die Zotion 5-Achsen-Dentalfräsmaschine unterstützt das Fräsen von Materialien mit Durchmessern von 98 mm und 98,5 mm und einer maximalen Dicke von 80 mm. Es ist kompatibel mit Zirkonoxid, PMMA, PEEK, Wachs, Kompositharz und anderen häufig verwendeten Dentalmaterialien.

1. Geeignete Werkzeuge und Schnittparameter auswählen

Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Fräser und Bearbeitungseinstellungen.

Bei der Bearbeitung von Zirkonoxid wird im Allgemeinen eine höhere Spindelgeschwindigkeit mit geringeren Vorschubgeschwindigkeiten verwendet, um Werkzeugverschleiß und Kantenausbrüche zu reduzieren.

PMMA und Wachs können für eine schnellere Verarbeitungseffizienz mit höheren Vorschubgeschwindigkeiten gemahlen werden.

PEEK und Verbundwerkstoffe erfordern eine stabile Schnittkraft und die richtige Bohrerauswahl, um die Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten.

Empfohlene Spindeldrehzahl: 6.000–60.000 U/min
Bearbeitungsgenauigkeit: bis zu ±0,01 mm

2. Halten Sie die Materialien fest fixiert

Beim Fräsen ist eine stabile Spannung wichtig.

Loses Material kann die Kantengenauigkeit, die Oberflächenbeschaffenheit und die Passform der Restauration beeinträchtigen. Die Maschine unterstützt spezielle Vorrichtungen für verschiedene Materialien, um bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine stabile Positionierung zu gewährleisten.

Unterstützte Materialgröße:

Durchmesser: 98 mm / 98,5 mm

Maximale Dicke: 80 mm

3. Kontrollieren Sie die Hitze während des Mahlens

Das lange Mahlen harter Materialien kann zu einer Erhöhung der Spindel- und Bohrertemperatur führen.

Übermäßige Hitze kann die Standzeit des Werkzeugs und die Bearbeitungsstabilität beeinträchtigen. Eine regelmäßige Inspektion des Spindelzustands, des Kühlluftstroms und der Fräser trägt dazu bei, einen stabilen Betrieb während der kontinuierlichen Bearbeitung aufrechtzuerhalten.

Hochgeschwindigkeits-Spindelsystem:

Drehzahlbereich: 6.000–60.000 U/min

Stabiler Betrieb beim stundenlangen Mahlen

4. Reinigen Sie regelmäßig Staub und Späne

Zirkonoxid und andere Trockenmahlmaterialien erzeugen bei der Verarbeitung feines Pulver.

Die regelmäßige Reinigung der Mahlkammer, der Filter und des Staubsammelsystems trägt zur Aufrechterhaltung der Bearbeitungspräzision bei und reduziert den inneren Verschleiß mechanischer Komponenten.

Die geschlossene Struktur und das Staubkontrolldesign tragen dazu bei, die Staubansammlung im Inneren der Maschine zu reduzieren.