Zahnmedizinische CAD-CAM-PEEK-Zahnscheibe

 

Die Dental CAD/CAM PEEK Disc ist eine Hochleistungs-Polymerscheibe, die für digitale Dentalfrässysteme entwickelt wurde. Es wird häufig für die Herstellung von Implantat-Abutments, Gerüsten, provisorischen Brücken, individuellen Schienen, Nachtschienen und anderen langfristigen temporären oder semi{3}permanenten Zahnrestaurationen verwendet.

Die aus medizinischem PEEK-Material-hergestellte Scheibe bietet hervorragende Biokompatibilität, mechanische Stabilität und hervorragende Bearbeitbarkeit und ist damit eine ideale Lösung für moderne Arbeitsabläufe in der digitalen Zahnheilkunde.

 

Merkmale:

1, geringe Dichte, geringes Gewicht, nicht leicht verfärbbar, X-Linie kann durchdrungen werden

2, Geringerer Elastizitätsmodul und Härte im Vergleich zu Metalllegierungen, ähnliche Verschleißfestigkeit wie Metalllegierungen

3, gute Biokompatibilität und potenzielle Bakteriostase

Indikatoren
Zugfestigkeit	98 MPa
Bruchdehnung	45%
Cantilever-Aufprall	179 KJ/M2
Biegefestigkeit	162 MPa
Biegemodul	4 Gpa
Wasseraufnahme	0%

 

Rohstoffeinführung
Dental CAD CAM PEEK Dental Disc verwendet hauptsächlich hochreines Polyetheretherketon (PEEK)-Harz medizinischer Qualität als Rohmaterial. PEEK ist ein leistungsstarker technischer Kunststoff mit folgenden Eigenschaften:

Hohe Reinheit und Stabilität: Verwendung von Rohstoffen, die medizinischen Standards entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt bei langfristiger oraler Anwendung eine hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität aufweist.

Biokompatibilität: Aufgrund der biologischen Inertheit und Hypoallergenität von PEEK kann es gut mit Weichgewebe und Knochengewebe im menschlichen Körper kombiniert werden und löst nicht leicht eine Immunantwort aus.

Einheitlichkeit und Verarbeitbarkeit: Nach einer strengen Rohstoffprüfung ist die Molekülstruktur des PEEK-Harzes garantiert einheitlich und bietet eine gute physikalische Grundlage für die anschließende Verarbeitung.

 

Kategorie	Schatten	Dicke (mm)
Offenes System (98 mm)	Weiß, gelb, rosa	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25
Zirkonzhan-System (95 mm)	Weiß, gelb, rosa	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25
Amann Girrbach-System (71 mm)	Weiß, gelb, rosa	12
		14
		16
		18
		20
		22
		25

 

 

Einführung in den Herstellungsprozess
Die Herstellung der Dental CAD CAM PEEK Dental Disc umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:

Vorbehandlung und Dosierung der Rohstoffe:

Verwenden Sie PEEK-Harzpartikel in medizinischer Qualität und mischen Sie diese nach einer genauen Messung.

Bei Bedarf können Spuren von Antioxidantien oder Stabilisatoren entsprechend zugesetzt werden, um die thermischen und Verarbeitungseigenschaften zu optimieren.
Schmelzextrusion und Formen:

PEEK-Harz wird durch einen Extruder in einem geschmolzenen Hochtemperaturzustand zu flachen Rohlingen extrudiert.
Während dieses Prozesses werden Schmelztemperatur und Fließgeschwindigkeit kontrolliert, um eine Materialhomogenisierung sicherzustellen und gleichzeitig die Kristallinität anzupassen, um ideale mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Wärmebehandlung und Glühen:

Die extrudierte PEEK-Flachplatte wird wärmebehandelt oder geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen und die Kristallinität zu erhöhen, wodurch die Dimensionsstabilität und Festigkeit des Materials verbessert wird.
CAD/CAM-Präzisionsbearbeitung:

Mithilfe fortschrittlicher CNC-Bearbeitungsgeräte (CNC) und CAD/CAM-Systemen wird die getemperte PEEK-Platte gemäß den digitalen Konstruktionszeichnungen geschnitten, gefräst und poliert, um zahnmedizinische PEEK-Scheiben in der erforderlichen Größe und Form herzustellen.
Während der Verarbeitung ist es notwendig, die leichte Größenschrumpfung aufgrund des Glühens und der Wärmebehandlung zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die endgültige Produktgröße genau ist.
Oberflächenveredelung und Qualitätsprüfung:

Nach Abschluss der Grobbearbeitung wird eine Feinpolitur durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt und gratfrei ist und den ästhetischen und komfortablen Anforderungen von Zahnrestaurationen gerecht wird.
Schließlich wird das Produkt nach strengen Tests auf Größe, mechanische Eigenschaften und Biokompatibilität verpackt und versendet.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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