Zahnmedizinische CAD-CAM-PEEK-Zahnscheibe
ZOTION Dental PEEK hat vier Farbtypen: Natürliche Farbe, Weiß, Gelblich, Zahnfleischfarbe. Sie können zwischen den Stärken 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm und 25 mm wählen.
- Produkteinführung
Produktbeschreibung

Diese PEEK-Scheibe wird in digitalen Dentalfrässystemen für Implantat-Abutments, Gerüste, provisorische Brücken, individuelle Löffel und Nachtschienen verwendet. Es eignet sich für langfristige-provisorische und semi-Restaurationen in modernen Dentallaboren.
Als Basismaterial wird PEEK (Polyetheretherketon) in medizinischer Qualität verwendet. Es ist ein Hochleistungspolymer mit stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften.
Hochreines medizinisches-Harz
Stabile Leistung unter langfristigen oralen Bedingungen
Biologisch inertes Material mit geringem Allergierisiko
Kompatibel mit Weichgewebe- und Knochenintegration
Einheitliche Molekularstruktur für gleichmäßiges Bearbeitungsverhalten
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Indikatoren |
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Zugfestigkeit |
98 MPa |
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Bruchdehnung |
45% |
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Cantilever-Aufprall |
179 KJ/M2 |
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Biegefestigkeit |
162 MPa |
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Biegemodul |
4 Gpa |
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Wasseraufnahme |
0%
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Kategorie
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Schatten
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Dicke (mm)
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Offenes System (98 mm)
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12
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14
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16
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18
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20
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Amann Girrbach-System (71 mm)
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Wichtige Materialeigenschaften
Dichte: Leicht im Vergleich zu Metalllegierungen
Elastizitätsmodul: niedriger als bei Metall, näher am natürlichen Dentinverhalten
Verschleißfestigkeit: ähnlich der Leistung einer Metalllegierung
Strahlendurchlässig: ermöglicht das Eindringen von Röntgenstrahlen ohne Bildstörungen
Farbstabilität: beständig gegen Verfärbung im Mundraum
Biokompatibilität: Unterstützt die langfristige intraorale Anwendung mit geringem Risiko einer Immunreaktion
Verarbeitungsvorteile
Einfaches Fräsen mit CAD/CAM-Systemen
Stabile Schnittleistung bei der CNC-Bearbeitung
Geeignet für die präzise Formung komplexer Zahnstrukturen
Eine geringe Eigenspannung reduziert die Verformung während der Bearbeitung
Herstellungsprozess
1. Rohstoffvorbereitung
PEEK-Partikel in medizinischer-Qualität werden unter kontrollierten Bedingungen ausgewählt und gewogen. Zur Verbesserung der Wärme- und Verarbeitungsstabilität können geringe Mengen Stabilisatoren zugesetzt werden.
2. Schmelzextrusionsformen
PEEK wird bei hoher Temperatur geschmolzen und zu flachen Platten extrudiert. Durchflussrate und Temperatur werden kontrolliert, um die innere Struktur gleichmäßig zu halten.
3. Wärmebehandlung / Glühen
Die geformten Bleche werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um innere Spannungen abzubauen und die Kristallinität zu verbessern. Dies verbessert die Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit.
4. CNC-Fräsen (CAD/CAM-Verfahren)
Nach dem Glühen werden die Bleche mithilfe von CAD/CAM-Systemen in Scheibenformen geschnitten und gefräst. Der Zuschlag wird angepasst, um Verarbeitungsschwund auszugleichen.
5. Oberflächenveredelung und Inspektion
Die Oberfläche ist poliert, um Grate zu entfernen und Glätte zu gewährleisten. Jede Disc wird vor dem Verpacken auf Größengenauigkeit, mechanische Leistung und Biokompatibilität überprüft.
Fabrik
2000+m2
Abdeckungsbereich
15+
Jahr Erfahrung
24h
Kundendienst
120+
Exportierte Länder

Produktzertifikate

Produktausstellung


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