Dental-Zirkonoxid-Rohlinge

 

Zahntechnische Zirkonoxidrohlinge sind Hochleistungsmaterialien, die in CAD/CAM-Systemen zur Herstellung langlebiger ästhetischer Zahnrestaurationen wie Kronen, Brücken und eingebetteter Zahnersatz verwendet werden. Dental-Zirkonoxid-Rohlinge bestehen aus hochentwickeltem Zirkonoxid (Zro2) und zeichnen sich durch besondere Festigkeit, Biokompatibilität und ein natürliches Aussehen aus. Das Material ist mit Yttriumoxid (Y2O3) stabilisiert, was die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bei Bruch erhöht und für kontinuierliche Dentallösungen geeignet ist.

Der Kern des Zirkons besteht aus hochdichtem Zirkoniumpulver, das sorgfältig verarbeitet wurde, um eine gleichbleibende Qualität im gesamten Material sicherzustellen. Verbesserte Genauigkeit beim Fräsen, wodurch sichergestellt wird, dass die Restauration sehr präzise und individuell ist und für die einzigartige Zahnanatomie jedes Patienten geeignet ist. Die feinkörnige Struktur des Zirkonoxidpulvers trägt zu einer besseren Transparenz und einem natürlicheren ästhetischen Erscheinungsbild bei, was besonders für die Vor-Restauration wichtig ist.

Komponenten
ZrO2+HfO2+Y2O3	Größer oder gleich 99 %
Y2O3	Weniger als oder gleich 6,0 %
Al2O3	<0.5%
Andere Oxide	<0.5%

 

 

 

 

 

 

Herstellungsprozess von Dental-Zirkonoxid-Rohlingen:

1. Rohstoffauswahl:
Wählen Sie hochreines Zirkonoxid (ZRO2), das das Kernmaterial für Zahnzirkon darstellt. Zirkonoxidpulver wird sorgfältig von führenden Lieferanten bezogen, um Einheitlichkeit und Konsistenz zu gewährleisten. Das Material wird mit Yttriumoxid (Y2O3) als Stabilisator kombiniert, um Phasenwechsel während des Sinterns zu verhindern und die Festigkeit und Zähigkeit des Materials zu erhöhen.

2. Pulverzubereitung und -mischung:
Sobald die Rohstoffe eingekauft sind, werden sie einem gründlichen Mahl- und Mischprozess unterzogen. Zirkonoxidpulver wird mit einem Stabilisator (Yttriumoxid) und weiteren Zusatzstoffen vermischt, um die gewünschten Eigenschaften wie Dichte, Fließfähigkeit und Homogenität zu erreichen.

3. Unterdrücken und formen:
Anschließend wird die Zirkoniumpulvermischung einer Kaltverdichtung oder einem uniaxialen Druck unterzogen. In diesem Schritt wird das Pulver unter hohem Druck in zylindrische oder zylindrische Formen gepresst. Durch diesen Formgebungsschritt entsteht die Ausgangsform der Dental-Zirkonoxid-Rohlinge. Der Pressvorgang bestimmt die Dichte und Festigkeit der Dental-Zirkonoxid-Rohlinge, sorgt für deren Festigkeit und bereitet auf den nächsten Schritt vor.

4. Trocknen und vor-einfügen:
Nach dem Pressen wird der Formrohling aus Zirkonoxid in einer kontrollierten Umgebung getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Dies verhindert eine Rissbildung im nächsten Schritt. Der Rohling wird dann bei einer niedrigeren Temperatur, etwa 800-900 Grad, vor-eingefügt. Der organische Klebstoff wird durch den Pre-Soft-Sockel entfernt und der Rohling wird weiter für das Hochtemperatursintern vorbereitet.

5. Sintern (Hochtemperaturschießen):
Der kritischste Schritt bei der Herstellung von Zirkonoxidrohlingen ist das Sintern bei 1400 bis 1600 Grad. Während dieses Prozesses verschmelzen die Zirkonoxidpartikel miteinander und die Zahnzirkonoxidrohlinge werden dicht. Das Sintern verbessert die mechanischen Eigenschaften des Materials, wie z. B. die Bruchzähigkeit, und stellt sicher, dass das Material aus ästhetischen Gründen die gewünschte Transluzenz behält.

6. Abkühlen und Fertigstellen:
Nach dem Sintern wird der Rohling langsam abgekühlt, um einen Thermoschock oder Bruch zu verhindern. Kontrollieren Sie den Kühlprozess sorgfältig, um die Materialintegrität zu wahren. Nach dem Abkühlen wird der Rohling durch Polieren oder Schleifen auf die gewünschte Größe gebracht.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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