Glasur-Sinterofen, Zirkonoxid-Dental-Sinterofen

 

1. Schwarzes Porzellan-Gebrannte Oberfläche: Langlebig und ästhetisch, geeignet für medizinische Umgebungen
Dieses Merkmal wird durch eine professionelle Oberflächenbehandlung sowohl optisch als auch langlebig erreicht. Funktionsprinzip und Wert:

Funktionsprinzip:
Unter Verwendung eines industriellen -elektrostatischen Porzellan-Backverfahrens- wird der Maschinenkörper (hoch-feste Aluminiumlegierung) sandgestrahlt, entrostet und phosphatiert. Hoch-temperaturbeständiges-schwarzes Porzellanpulver wird dann elektrostatisch aufgesprüht und anschließend bei 200 Grad ausgehärtet.
Die Porzellanschicht verbindet sich mit einer Festigkeit von 1,5 MPa mit dem Grundmaterial, und die ausgewählten Porzellanmaterialien halten Temperaturen von bis zu 400 Grad stand, widerstehen der Strahlungshitze während des Ofenbetriebs und verhindern ein Altern oder Abblättern der Beschichtung.

Praktischer Wert:
① Verbesserte Haltbarkeit: Die Porzellanschicht erreicht eine Härte von HRC45 und bietet Kratzfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es widersteht der üblichen Reinigung mit Alkohol und Desinfektionsmitteln in Dentallaboren, ohne dass sich bei längerem Gebrauch die Farbe abblättert oder vergilbt, wodurch die Maschinenwartungskosten um 80 % gesenkt werden.
② Bessere Passform für medizinische Einrichtungen: Das schwarze Erscheinungsbild ist sauber und modern und entspricht den ästhetischen Anforderungen von Zahnkliniken. Darüber hinaus ist es schmutzabweisend und leicht zu reinigen, wodurch die visuelle Wirkung von Staub und Flecken verringert wird.

2. Split-Voll-Touchscreen-Steuerung: Flexibel und sicher, erhöht den Bedienkomfort
Diese Funktion verbessert die Benutzerfreundlichkeit durch ein „getrenntes strukturelles Design + synchronisierte Signalübertragung“. Funktionsprinzip und Wert:

Funktionsprinzip:
Das System verfügt über ein geteiltes Design, das aus einem Hauptsteuermodul und einem Voll-{0}}Touch-Display-Modul besteht, die über hoch{1}störungsresistente-abgeschirmte Kabel verbunden sind (unterstützt eine Platzierung in einem Abstand von bis zu 3 Metern).
Das Touch-Modul verwendet einen industrietauglichen Touch-Chip mit Multi-Touch-Fähigkeit. Es kommuniziert mit dem Hauptsteuermodul über das RS485-Protokoll und ermöglicht so die Befehlsübertragung und Datenrückmeldung in Echtzeit.
Das Hauptsteuermodul ist an der Seite des Ofens, abseits von Hochtemperaturzonen, installiert, um zu verhindern, dass Hitze die Lebensdauer elektronischer Komponenten verkürzt.

Praktischer Wert:
① Größere betriebliche Flexibilität: Der Touchscreen kann unabhängig auf der Werkbank platziert werden, sodass Techniker Parameter einstellen und den Betrieb überwachen können, ohne sich dem heißen Ofen zu nähern. Der Betriebsabstand erhöht sich auf 3 Meter, wodurch das Risiko von Verbrennungen verringert wird.
② Verbesserte Raumanpassung: Das geteilte Design ermöglicht eine flexible Bildschirmplatzierung basierend auf dem Laborlayout, was besonders nützlich in kompakten Räumen oder Konfigurationen mit mehreren Maschinen ist, bei denen integrierte Bildschirme unter eingeschränkten Betrachtungswinkeln leiden.
③ Einfache Wartung: Die Hauptsteuer- und Anzeigemodule können unabhängig voneinander abgenommen werden. Fällt ein Modul aus, kann es repariert oder ausgetauscht werden, ohne dass die gesamte Maschine heruntergefahren werden muss.

3. Benutzerdefinierte Programmierung + Schnell-/Langsam-Sintermodi: Volle-Szenarioanpassungsfähigkeit und verbesserte Produktionsflexibilität
Diese Funktion ermöglicht eine personalisierte Sintersteuerung durch optimierte Softwarealgorithmen und Hardwarekoordination.

Funktionsprinzip:
Das System basiert auf einem eingebetteten Betriebssystem mit einem benutzerdefinierten Programmiermodul. Benutzer können Kernparameter wie Heizrate (einstellbar 1–100 Grad/Minute), Haltetemperatur (Raumtemperatur bis 1650 Grad), Haltezeit (0–180 Minuten) und Abkühlrate konfigurieren. Es können bis zu 30 Programme gespeichert werden.
Der Schnell-/Langsam-Sintermodus wechselt intelligent über einen selbstlernenden PID-Algorithmus:
– Im Schnellmodus maximiert das System die Heizrate auf bis zu 150 Grad/Minute und optimiert die Heizleistungsverteilung.
– Im langsamen Modus verringert sich die Heizrate (bis zu 1 Grad/Min.) mit längerem Halten niedriger-Temperaturen für Materialien, die sanftere Sinterkurven erfordern.

4. Hochwertige Heizelemente aus Molybdändisilizid (MoSi₂): Stabil und effizient, verlängern die Lebensdauer
Diese Funktion gewährleistet eine stabile Sinterleistung durch verbesserte Heizkomponenten.

Funktionsprinzip:
Der Ofen verwendet kristalline MoSi₂-Heizstäbe mit hoher -Dichte (Reinheit größer oder gleich 99,9 %). Elektrischer Strom erzeugt Widerstandswärme mit hoher-Temperatur und die umgebende Anordnung sorgt für eine gleichmäßige Kammererwärmung.
Bei 1650 Grad beträgt die Abweichung der Widerstandsstabilität weniger als oder gleich 2 %. Mit der Rückmeldung von drei Thermoelementen vom Typ K- passt das System den Strom präzise an, um eine Heizrate von 100 Grad/min und eine Temperaturregelgenauigkeit von ±1 Grad zu unterstützen.
Die auf der Staboberfläche gebildete SiO₂-Schutzschicht widersteht Oxidation bei hohen Temperaturen und verlängert so die Lebensdauer.

Praktischer Wert:
① Verbesserte Heizstabilität: Im Vergleich zu Standardheizelementen verbessern hochwertige MoSi₂-Stäbe die Heizgleichmäßigkeit um 15 % bei einer Kammertemperaturschwankung von höchstens 2 Grad und gewährleisten so eine gleichbleibende Qualität beim Chargensintern.
② Längere Lebensdauer und Kosteneinsparungen: MoSi₂-Stäbe bieten mehr als oder gleich 6.000 Sinterzyklen-weit über dem Branchendurchschnitt von 3.000. Bei zwei Sinterzyklen pro Tag erreicht die Lebensdauer etwa 8,2 Jahre, was die Kosten für den Austausch von Heizelementen erheblich senkt (jeder Stab kostet etwa 200 RMB, was einer jährlichen Einsparung von etwa 300 RMB pro Maschine entspricht).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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