Dental-Sinterofen, schneller langsamer Zirkonoxid-Sinterofen

 

 

 

 

 

Der schnelle und langsame Keramik-Sinterofen aus Zirkonoxid bietet mehrere entscheidende Vorteile:

 

1. Dreischichtiges Sinterscheibendesign: Höhere Kapazität, höhere Effizienz und Zeitersparnis

Das System ist mit einer mehrstufigen Ofenstruktur ausgestattet und verfügt über drei herausnehmbare Hochtemperatur-Sinterschalen aus Aluminiumoxidkeramik. Der Abstand zwischen den Schalen (größer oder gleich 30 mm) wurde genau berechnet, um eine Temperaturgleichmäßigkeit zwischen der oberen und unteren Schicht sicherzustellen (Temperaturunterschied kleiner oder gleich 3 Grad an jedem Punkt). Das interne Ofenlayout ist optimiert, um den nutzbaren Raum zu maximieren und die Einzelchargenkapazität auf 60–90 Dentaleinheiten (Einzelkronen) zu erhöhen, ohne die Maschinengröße wesentlich zu vergrößern. Dies entspricht einer Steigerung von 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Modellen mit zwei Schichten.

Vorteile:
① Erhebliche Zeitersparnis: Eine einzelne Charge kann 60–90 Einheiten verarbeiten. Für Kliniken, die 30–60 Einzelkronen pro Tag benötigen, ist eine Charge ausreichend-, wodurch ein häufiger Chargenwechsel entfällt. Ein Chargenzyklus deckt den Großteil des täglichen Sinterbedarfs ab und verkürzt die Wartezeit des Technikers.
② Höherer täglicher Durchsatz: Basierend auf 8 Arbeitsstunden und einem 60-Minuten-Zyklus können bis zu 8 Chargen pro Tag mit einer maximalen Kapazität von 720 Einheiten fertiggestellt werden, wodurch der Massenproduktionsbedarf kleiner und mittlerer Institutionen gedeckt wird.
③ Hohe Raumnutzung: Die drei{0}}Schichtstruktur verdoppelt die Kapazität, ohne den Platzbedarf der Maschine zu vergrößern. Das Gerät kann direkt auf einer Standardwerkbank platziert werden, ideal für Kliniken mit begrenztem Platzangebot.

2. 100 Grad/Min. Heizrate: Schnelles Sintern mit außergewöhnlichem Preis-Leistungs-Verhältnis

Mit hocheffizienten Heizelementen und einem optimierten Temperaturwechselsystem nutzt der Ofen PID-Temperaturregelungsalgorithmen, um die Heizleistung präzise zu regulieren und eine maximale Heizrate von 100 Grad/Minute zu erreichen. Für Standard-3Y-Zirkonoxid (Spitzentemperatur 1500 Grad) ist die Heiz-Halte-Kühlkurve so optimiert, dass der gesamte Zyklus innerhalb von 60 Minuten abgeschlossen ist. Sorgfältig ausgewählte Komponenten sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Herstellungskosten und bieten starke Leistung zu einem günstigen Preis.

Vorteile:
① Führende Effizienz unter Modellen in der gleichen Preisklasse: Ein 60-minütiger vollständiger Sinterzyklus verkürzt die Verarbeitungszeit um 33–50 % im Vergleich zu herkömmlichen Economy-Modellen (90–120 Minuten) und ermöglicht „morgens mahlen, nachmittags Lieferung“.
② Hervorragendes Kosten-{0}Leistungsverhältnis: Bei 30–50 % geringeren Kosten als -schnelle{4}High-End-Sinteröfen bietet er eine nahezu vergleichbare Geschwindigkeit-und senkt die Investitionshürde für Ausrüstung für kleinere Kliniken.
③ Kontrollierter Energieverbrauch: Der Gesamtenergieverbrauch pro Zyklus beträgt etwa 3 kWh. Bei 60 Einheiten pro Charge beträgt der Energieverbrauch pro Einheit nur 0,05 kWh und ist damit etwa 20 % niedriger als bei ähnlichen Modellen mit geringer-Kapazität.

3. Multi-Materialkompatibilität (Zirkonoxid, Glaskeramik, Glasur): Eine Maschine für mehrere Anwendungen

Die Ofenkammer ist mit einer korrosionsbeständigen Innenauskleidung aus Aluminiumoxidkeramik für hohe Temperaturen ausgestattet. Das Heizsystem unterstützt einen weiten einstellbaren Bereich von 800 Grad bis 1600 Grad, geeignet für Zirkonoxid (1450–1600 Grad), Glaskeramik (850–950 Grad) und Glasur (900–1050 Grad). Die Software umfasst spezielle Sinterprogramme, die auf jeden Materialtyp zugeschnitten sind und mit geeigneten Heizraten und Haltezeiten basierend auf der Wärmeausdehnung und den Sintereigenschaften voreingestellt sind-um Schäden durch falsche Parameter zu verhindern.

Vorteile:
① Breiteres Leistungsspektrum: Eine Maschine deckt Zirkonoxidkronen und -brücken, Glas-Keramikveneers und Glasurbrand- ab, sodass Kliniken verschiedene restaurative Fälle bearbeiten können, ohne zusätzliche Öfen kaufen zu müssen.
② Höhere Geräteauslastung: Vermeidet ungenutzte Einzelfunktionsgeräte und erhöht den ROI, insbesondere für neue Kliniken mit schwankender Arbeitslast.
③ Geringere Bedienschwierigkeiten: Voreingestellte Programme machen manuelle Parameteranpassungen überflüssig. Der Bediener wählt einfach das entsprechende Materialprogramm aus, um mit dem Sintern zu beginnen.

4. Mehrstufige, anpassbare Heizkurven (2/3/4 Stufen): Präzise Anpassung mit benutzerfreundlicher Steuerung

Ausgestattet mit einem hochauflösenden Touchscreen der nächsten -Generation umfasst das System ein mehrstufiges Programmiermodul, das 2–4 konfigurierbare Heizstufen unterstützt (anpassbare Heizrate, Zieltemperatur und Haltezeit für jede Stufe). Die Schnittstelle verwendet einen geführten Einrichtungsprozess, der Benutzern dabei hilft, die Parametereinstellungen Schritt-Schritt-durchzuführen. Es unterstützt außerdem das Speichern und Abrufen von bis zu 15 benutzerdefinierten Programmen mit Echtzeit-Kurvenanzeige für eine klare Visualisierung des Temperaturverlaufs.

Vorteile:
① Vereinfachte Bedienung: Die geführte Schnittstelle reduziert Programmierschwierigkeiten. Sogar neue Techniker können benutzerdefinierte Setups ohne professionelle Schulung durchführen-und so die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen komplexen Schnittstellen um 60 % steigern.
② Genauere Prozesssteuerung: Mehrstufige Einstellungen berücksichtigen spezielle Materialanforderungen (z. B. Glaskeramik erfordert drei{4}stufige Zyklen „Vorheizen – schnelles Erhitzen“ – kurzes Halten), wodurch Probleme wie unzureichende Dichte oder Risse vermieden und die Qualität der Restauration verbessert werden.
③ Verbesserte Steuerbarkeit: Die Echtzeit-Kurvenanzeige bietet sofortigen Einblick in den Sinterprozess. Bediener können Parameter nach Bedarf anpassen und gespeicherte Programme gewährleisten die Konsistenz der Chargen und reduzieren gleichzeitig die durch menschliches Versagen verursachte Ausschussquote.

 

 

Chongqing ZOTION Dentistry Tehcnology Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller mit über 15 Jahren Erfahrung in dieser Branche.

Wir verfügen insgesamt über zwei Lager, die Online-Überprüfung steht uns zur Verfügung.

Unsere Produktion ist immer voll. Belegung durch die Bestellungen unserer Kunden.

 

 

 

 

 

 

Verpackung & Versand

Verpackung:
Um die Transportsicherheit zu gewährleisten, ist jede Box auf der Außenseite mit einer Anti-{0}}Umkehrmarkierung versehen.

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