25-Minuten-Glaskeramik-Zirkonoxid-Schnellsinterofen

 

Der 25-Minuten-Glaskeramik-Zirkonoxid-Schnellsinterofen ermöglicht ein schnelles und präzises Sintern, wobei der gesamte Prozess (einschließlich Erhitzen, Halten und Abkühlen) nur eine Stunde dauert und bis zu 10 Kronen gleichzeitig sintern kann. Es verfügt über ein langlebiges Thermoelement, das sich gleichmäßig erwärmt und so das Risiko einer unvollständigen Sinterung oder einer ungenauen Farbe minimiert. Der Ofen ist mit einem intelligenten PID-Temperaturregelsystem mit einer Temperaturabweichung von nur ±1 Grad ausgestattet, was eine hohe Genauigkeit gewährleistet. Es kann bis zu 40 Programme speichern und verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche für eine vereinfachte Bedienung und Einrichtung. Der Ofen unterstützt eine maximale Temperatur von 1650 Grad, eine Heizrate von bis zu 150 Grad/Minute, ein Fassungsvermögen von 1 Liter und bietet Platz für bis zu 40 Einheiten auf der Sinterplatte. Mit einer Nennspannung von 220 V und 2500 W bietet der Ofen eine effiziente und zuverlässige Leistung.

 

 

Produktmodell	F1
Nennspannung	Wechselstrom: 220; 50/60 Hz
maximale Temperatur	1650
Ofenvolumen	1 Liter
Ofengröße	42*30*60cm
Gewicht des Ofens	35kg
Temperaturgenauigkeit	±1 Grad
Temperaturkontrolle	Touchscreen-Steuerungssystem
Facroty ADD	Chongqing, China
OEM	Unterstützung
Hinweis: Weitere Informationen zu Dentalsinteröfen erhalten Sie gerne bei uns!

 

 

 

 

I. Produktleistungsparameter
Maximale Sintertemperatur und Temperaturkontrollgenauigkeit
Die maximale Sintertemperatur des Sinterofens kann 1650 Grad erreichen, mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1 Grad.
Die physikalischen Eigenschaften von Zirkoniumoxid (z. B. Festigkeit, Dichte und Härte) variieren erheblich, wenn es in verschiedenen genauen Temperaturbereichen gesintert wird. Laut Berichten renommierter Forschungsinstitute für Dentalmaterialien gewährleistet die Temperaturkontrolle innerhalb von ±1 Grad eine Ausbeute von über 95 % für Zirkonoxidrestaurationen. Im Vergleich zu Geräten mit weniger präziser Temperaturregelung wird dadurch der durch Temperaturabweichungen verursachte Produktausschuss deutlich reduziert.
Heizrate
In der Massenproduktion kann eine schnelle Erwärmung den Produktionszyklus einzelner Chargen deutlich verkürzen. Beispielsweise kann ein mittelgroßer Hersteller von Zahnrestaurationen, der einen Ofen mit Standardheizrate verwendet, möglicherweise nur drei bis vier Chargen pro Tag sintern. Allerdings kann unser Schnellaufheizofen aufgrund der verkürzten Aufheizzeit fünf bis sechs Chargen pro Tag fertigstellen. Dadurch wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert, eine schnellere Lieferung an nachgelagerte Kunden ermöglicht und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erhöht. Garantiezeit und Kundendienst
Spezifische Beschreibung: Bieten Sie eine klare Garantiezeit von einem Jahr und ein umfassendes Kundendienstsystem, einschließlich eines professionellen Kundendienstteams, das innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt einer Störungsmeldung reagiert und eine Vielzahl von Serviceoptionen anbietet, darunter Reparaturen vor Ort und technischen Fernsupport.
II. Bedienkomfort
Benutzeroberfläche und Intelligenz
Die Benutzeroberfläche ist einfach und intuitiv und verfügt über einen großen Touchscreen und ein vollständig chinesisches (oder mehrsprachiges, je nach Zielmarkt) Menü. Es verfügt über eine intelligente Programmvoreinstellungsfunktion, mit der Kunden mit einem einzigen Klick voreingestellte Sinterprogramme basierend auf verschiedenen Zirkonoxidmaterialien und Restaurationstypen auswählen oder benutzerdefinierte Sinterprozessparameter bearbeiten und speichern können.
Die leicht verständliche Benutzeroberfläche reduziert den Lernaufwand für Bediener und ermöglicht sowohl erfahrenen Technikern als auch neuen Mitarbeitern, sich schnell mit dem System vertraut zu machen. Die intelligente Programmvoreinstellungsfunktion verbessert die Produktionsstandardisierung erheblich und reduziert menschliche Fehler. Laut Rückmeldungen von Dentallaboren, die ähnliche intelligente Betriebsgeräte eingesetzt haben, konnte durch den Einsatz intelligenter Programmvoreinstellungen die Produktausschussrate aufgrund falscher Parametereinstellungen von etwa 10 % auf weniger als 3 % gesenkt werden, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert wurden.

 

 

 

 

 

 

 

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