5-Achsen-Nass-Dental-Cad-Cam-Fräsmaschine für vorgefräste Glaskeramik-Abutments

 

 

1,5-Achs-Frästechnik:

Mehrwinkelbearbeitung: Unterstützt 5{1}Achsen-Synchronbewegung, geeignet für komplexe Zahnrestaurationen wie Kronen, Brücken und Inlays.

Hohe Präzision: Bietet hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit für perfekt passende Restaurationen (A-Achse: 360 Grad, B-Achse: +25 Grad bis +135 Grad).

2. Nassmahlen:

Kühlsystem: Verwendet Nassfrästechnologie mit Kühlmittel, um die Hitze während der Materialbearbeitung zu reduzieren, die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern (Spindelkühlung: Wasserkühlung).

Materialkompatibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Dentalmaterialien, einschließlich PMMA, Wachs, Peek, Titanstifte, Metallscheiben, Kompositharze und Keramik.

3.Hohe Effizienz:

Spindelgeschwindigkeit: Verfügt über eine hohe Spindelgeschwindigkeit (maximale Spindelgeschwindigkeit: 60.000 U/min), um die Verarbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz zu verbessern.

4.Benutzerfreundliche Oberfläche:

Touchscreen-Steuerung: Ausgestattet mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche, einfach einzurichten und zu bedienen.

Softwarekompatibilität: Unterstützt gängige CAD/CAM-Software und kann Designdateien direkt importieren und verarbeiten.

5. Hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit:

Robuste Struktur: Hochwertige mechanische Struktur und Komponenten gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb.

Einfache Wartung: Konzipiert für die direkte Wartung, um Ausfallzeiten der Geräte zu minimieren.

6. Technische Spezifikationen:

Steuerungssystem: Basiert normalerweise auf dem Windows-Betriebssystem und unterstützt mehrere Sprachen (Russisch, Englisch, Französisch usw., mehr als 10 Sprachen) und Betriebsmodi.

 

 

Modell	T20D
Achse	5
Fräsmodus	trocken
Maximale Spindelgeschwindigkeit	60000 U/Min
Spindelleistung	850w
Spindelkühlung	Wasserkühlung
Rotationsbereich	A-Achse: 360 Grad B-Achse: +25 Grad -135 Grad
Anzahl der untergebrachten Werkzeuge	12
Kompatible Druckluft	>6pa (Kein Öl und kein Wasser)
Eingangsspannung	max. 850 W, 50–60 Hz, 220 ACV

 

1. 12-position intelligentes Werkzeugmagazin: Komplexe Prozesse werden in einem Rutsch erledigt
Mehrere Prozesse sind nahtlos miteinander verbunden: Das 12-Positionen-Design kann gleichzeitig Schrupp-, Schlicht-, Polier- und andere unterschiedliche{3}Zweckwerkzeuge (z. B. 1,0-mm-Ultrafeinfräser) laden und automatisch mit dem voreingestellten Bearbeitungsprogramm wechseln.

2. B-Achse ultra-großer Rotationsbereich (±25 Grad ~135 Grad) und A-Achse ±360 Grad Vollkreisabdeckung
Komplexe Strukturbearbeitung ohne tote Winkel:

Dynamischer Neigungswinkel der B--Achse: Unterstützt Neigungsschneiden von -25 Grad bis +135 Grad, bewältigt problemlos das detaillierte Schnitzen von Zahnprothesen mit tiefen -Kavitäten (z. B. der Okklusionsfläche von Seitenzähnen) und Implantatverbindungen mit mehreren Winkeln und vermeidet sekundäre Klemmungen, die durch Winkelbeschränkungen herkömmlicher Geräte verursacht werden.

Unbegrenzte Rotation der A--Achse: Die kontinuierliche Rotationsfähigkeit um ±360 Grad ermöglicht die einmalige Fixierung des Werkstücks, um das kreisförmige Schneiden der Voll-Mundprothesenhalterung oder die facettenreiche synchrone Bearbeitung der personalisierten Basis abzuschließen, und die Bearbeitungseffizienz wird um 40 % erhöht.

3. Vollautomatisches Kalibriersystem: Präzisionsgarantie ohne menschliches Eingreifen
Online-Überwachung der Lasersonde:

Nach jeder Inbetriebnahme oder jedem Werkzeugwechsel scannt der eingebaute-Lasermesstaster automatisch die Spindel- und Werkstückposition, kompensiert den Werkzeugverschleißwert in Echtzeit (Genauigkeit ±1 μm) und eliminiert manuelle Fehler bei der Werkzeugeinstellung.

Reduzieren Sie die technische Abhängigkeit: Das Labor muss nicht mit Vollzeit--Ingenieuren ausgestattet sein, und normale Bediener können den Kalibrierungsprozess mit einem Klick über den Touchscreen abschließen, wodurch die Kosten für die menschliche Schulung um 60 % gesenkt werden.

4. Hydraulische Pufferschutztür: doppelte Verbesserung von Sicherheit und Leben
Leises und langlebiges Design:

Der hydraulische Puffer kann 95 % der Aufprallkraft bei geschlossener Tür absorbieren. Im Vergleich zur herkömmlichen Federstruktur wird die Verschleißrate der Führungsschiene um 70 % reduziert und es besteht keine Gefahr von Verformungen und Undichtigkeiten im Langzeitgebrauch.

Der Türdichtungsstreifen ist mit der Unterdruck-Staubsammlung verbunden, und der Staubüberlauf während der Verarbeitung erfolgt<0.1mg/m³, which meets the ISO 14644-1 clean room standard.

Notbremsschutz: Bei versehentlichem Öffnen der Tür löst das Hydrauliksystem sofort einen Notstopp aus und speichert die Bearbeitungsdaten, um Personenschäden und Werkstückverschwendung vorzubeugen.

5. Ausschalten-Fortsetzung und Speicherfunktion: Kein versehentlicher Verlust
Industrielle USV-Notstromversorgung:

Bei einem Stromausfall werden das aktuelle Bearbeitungsprogramm, die Koordinatenachsenposition und die Werkzeuginformationen vollständig im lokalen Speicher (nicht{0}}flüchtiger Speicher) gespeichert.

Nachdem die Stromversorgung wiederhergestellt ist, setzt das Gerät die Verarbeitung automatisch ab dem Haltepunkt fort, ohne dass eine Neukalibrierung oder Materialverschwendung erforderlich ist.

Unterstützung der Rückverfolgbarkeit der Produktion: Schlüsselparameter vor und nach einem Stromausfall (z. B. Spindellast, Kühlmittelfluss) werden automatisch in Protokollen erstellt, um die Qualitätsanalyse und Prozessoptimierung zu erleichtern.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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