5-Achsen-Zahnfräsmaschine für Zirkonoxidkronen

 

Die 5-Achsen-Dentalfräsmaschine für Zirkonoxidkronen integriert eine moderne CNC-Steuerung mit einer intuitiven Bedienoberfläche und erleichtert so den täglichen Einsatz in Dentallabors und Kliniken.

Dabei kommt Trockenmahlung zum Einsatz, wodurch eine Wasserkühlung entfällt. Dadurch bleibt der Arbeitsbereich sauberer und der routinemäßige Reinigungs- und Wartungsaufwand wird reduziert.

Die Maschine erreicht beim Fräsen von Kronen eine Präzision im Mikrometerbereich. Die A--Achsendrehung erreicht ±360 Grad, während die B--Achse von +25 Grad bis -135 Grad reicht, was eine stabile Verarbeitung komplexer Geometrien und detaillierter anatomischer Formen ermöglicht.

Es ist mit einer Vielzahl von Dentalmaterialien kompatibel, darunter Zirkonoxidblöcke, PMMA-Harz, PEEK und Wachs, und deckt sowohl temporäre als auch permanente Restaurationsabläufe ab.

Mit einer Spindeldrehzahl von bis zu 60.000 U/min, kombiniert mit optimierten Werkzeugwegen, wird die Bearbeitungszeit reduziert, während die Oberflächenqualität und -genauigkeit erhalten bleibt. Dadurch können Labore schneller auf Produktionsanforderungen und tägliche Bearbeitungsanforderungen reagieren.

 

 

Produkte
Modell	T20D
Achse	5
Fräsmodus	Trocken
Frästyp	Krone/Käppchen, Brücke,
Maximale Spindelgeschwindigkeit	60000 U/min
Spindelleistung	500w
Spindelkühlung	Luftkühlung
Rotationsbereich	A-Achse: ± 360 Grad B-Achse: +25 Grad -135 Grad
Anzahl der untergebrachten Werkzeuge	12
Kompatible Druckluft	>6pa (Kein Öl und kein Wasser)
Belastbare Werkstückform	Scheibendurchmesser: 98 mm
Eingangsspannung	AC220V ±10 %, 50/60 Hz
Außenmaße	420*540*580mm
Gewicht	Nur 50 kg
Steuerbefehlssatz	NC-Code
Marke	ZOTION
Werkszusatz	Chongqing, China

 

 

 

 

1. Innovatives Klemmendesign – Materialausnutzung um 30 % erhöht

Herkömmliche Spannsysteme erfordern aufgrund der ungleichmäßigen Kraftverteilung, insbesondere an den Ecken, normalerweise einen relativ großen Sicherheitsabstand um Zirkonoxidrohlinge. Dies führt häufig dazu, dass nach dem Fräsen mehr ungenutztes Material übrig bleibt.

Die V-förmige Struktur in Kombination mit einer verstellbaren Druckplatte ermöglicht einen festeren und gleichmäßigeren Halt des Rohlings. Die Kraft wird gleichmäßiger über das Material verteilt, wodurch unnötige Abstandsanforderungen reduziert werden.

Nach der Optimierung der Werkzeugbahn kann der Sicherheitsabstand auf allen Seiten auf etwa 0,5 mm reduziert werden, im Vergleich zu etwa 1,0 mm bei herkömmlichen Systemen.

Pro 10 verarbeiteten Rohlingen kann mit dieser Konstruktion Material eingespart werden, das etwa 3 zusätzlichen Kronen entspricht, was einer Materialeinsparung von etwa 30 % bei der Serienproduktion entspricht.

Im täglichen Laboreinsatz werden dadurch die Rohstoffkosten direkt gesenkt, insbesondere in Produktionsumgebungen mit hohem -Volumen.

2. Breakpoint-Resume-Funktion – Effizienz um 80 % verbessert

Das Steuerungssystem zeichnet den Schneidfortschritt in Echtzeit über den nichtflüchtigen Speicher (NVRAM) auf, einschließlich Werkzeugposition, Bearbeitungspfad und Bearbeitungsparameter.

Wenn die Stromversorgung unterbrochen wird oder das Programm unerwartet stoppt, kann das System nach dem Neustart die zuletzt gespeicherte Position abrufen und die Bearbeitung ab der letzten abgeschlossenen Schicht fortsetzen.

Eine Neuausrichtung des Werkstücks oder ein Zurücksetzen des Werkzeugs ist nicht erforderlich.

In einem typischen 20-minütigen Kronenfräszyklus können etwa 16 Minuten wiederholter Arbeit vermieden werden, so dass nur das verbleibende unfertige Segment fortgesetzt werden kann. Dadurch wird unnötige Aufbereitungszeit um bis zu 80 % reduziert.

In Produktionsumgebungen verbessert dies die Maschinenauslastung und macht die Lieferzeit vorhersehbarer.

3. 850W High-Power-Spindel – schnelleres und stabileres Fräsen

Die 850-W-Spindel bietet ein höheres Schneiddrehmoment und ermöglicht so eine stabile Bearbeitung von hochhartem Zirkonoxid bei höheren Geschwindigkeiten bei gleichzeitiger Reduzierung von Vibrationen und Werkzeugablenkungen.

Die Verarbeitungseffizienz verbessert sich um mehr als 20 %, wobei die Vollkronenfräszeit von etwa 8 Minuten auf unter 6 Minuten reduziert wird.

Die Qualität der Oberflächengüte erreicht Ra < 0,6 μm, wodurch die Notwendigkeit einer aufwändigen Nachpolitur reduziert oder ganz eliminiert wird.

Aufgrund stabilerer Schnittbedingungen und geringerer Vibrationen wird auch der Werkzeugverschleiß um etwa 15 % reduziert.

4. Integriertes Klemm- und Werkzeugmagazinsystem – kompakteres und effizienteres Design

Das Spannsystem und der automatische Werkzeugwechsler sind in einem einzigen Modul integriert, wodurch die Notwendigkeit separater Strukturen für die Vorrichtungslagerung und das Werkzeugmanagement reduziert wird.

Die Gesamtfläche wird von etwa 1,2 m² auf 0,8 m² reduziert, wodurch etwa 33 % der Arbeitsfläche eingespart werden.

Die Wartung wird einfacher, da Inspektion und Wartung von einer einzigen Zugangsklappe aus ohne mehrere Demontageschritte durchgeführt werden können.

Die gesamte Wartungszeit und die Servicekosten werden um etwa 25 % reduziert, was die Gesamtbetriebskosten senkt und gleichzeitig die tägliche Betriebseffizienz verbessert.

 

 

 

 

 

 

Wenn Sie an dieser Dentalfräsmaschine interessiert sind und den Preis und weitere Details erfahren möchten, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!

 

 

 

 

 

 

 

 

FAQ:

F1: Wofür wird diese Maschine hauptsächlich verwendet? Für wen ist es geeignet?

A: Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Zahnrestaurationen verwendet, einschließlich Kronen, Brücken, Veneers, Inlays und Implantat-Abutments. Es eignet sich für Dentallabore, Fräszentren und Kettenzahnkliniken.

F2: Welche Materialien können verarbeitet werden?

A: Es können gängige Dentalmaterialien wie Zirkonoxid, PMMA, PEEK und Wachs verarbeitet werden. Es unterstützt sowohl temporäre als auch permanente Restaurationen.

F3: Welche Genauigkeit wird erreicht? Wird es die Randpassung beeinflussen?

A: Die Maschine verwendet ein 5-Achsen-Simultansystem mit Präzision im Mikrometerbereich. Es gewährleistet eine hohe Randpassgenauigkeit und reduziert die manuelle Anpassungszeit erheblich.

F4: Was passiert, wenn während der Verarbeitung ein Stromausfall auftritt?

A: Das Gerät ist mit einer Wiederaufnahmefunktion ausgestattet. Im Falle eines Stromausfalls oder einer Unterbrechung zeichnet das System automatisch die aktuelle Position auf und ermöglicht die Fortsetzung des Prozesses nach der Wiederherstellung an derselben Stelle, ohne dass ein Neustart erforderlich ist.

F5: Wie lange dauert die Bearbeitung einer Krone?

A: Die Bearbeitungszeit hängt vom Material und Design ab. Im Allgemeinen kann eine einzelne Krone innerhalb weniger Minuten gefräst werden. Mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel von bis zu 60.000 U/min ist die Maschine äußerst effizient und für die Serienproduktion geeignet.

F6: Ist die Bedienung kompliziert? Brauche ich einen professionellen Techniker?

A: Die Bedienung ist mit einer Touchscreen-Oberfläche benutzerfreundlich-. Voreingestellte Parameter und Materialbibliotheken stehen zur Verfügung und für die Bedienung der Maschine ist lediglich eine Grundschulung erforderlich.

F7: Ist eine Wasserkühlung oder eine spezielle Umgebung erforderlich?

A: Es ist kein Wasserkühlsystem erforderlich. Es unterstützt das Trockenmahlen und die tägliche Wartung ist einfach, hauptsächlich Reinigung und Grundpflege.

F8: Nimmt die Maschine viel Platz ein?

A: Nein. Es verfügt über ein kompaktes Design und kann auf einer Werkbank oder in einem kleinen Laborarbeitsplatz aufgestellt werden.

F9: Wie stabil ist die Maschine? Ist es für den Langzeitgebrauch-geeignet?

A: Es ist für den Dauerbetrieb ausgelegt. In Kombination mit einem stabilen Steuerungssystem und einer Wiederaufnahmefunktion eignet es sich für die langfristige tägliche Batch-Produktion.

F10: Wie sieht es mit dem After-Sales--Service aus?

A: Wir bieten technischen Fernsupport, Betriebsführung, Installationsunterstützung und Schulungsdienste. Schnelle Reaktion sorgt für minimale Ausfallzeiten und reduzierten Wartungsdruck.

 

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