Dentallabor CAD CAM STOUSSIDE DENTAL FETEN Mühlenmaschine 5 Achse CNC -Ausrüstung

 

Dental Laboratory CAD Cam Chairside Dental Fass Milling Machine 5 Achse CNC -Geräte ist eine fortschrittliche Maschine zur Präzisionsbearbeitung von Zahnkomponenten, einschließlich Titan -Abutments und Metallschalen.

Produkte
Werkzeugmagazintyp	Automatisch
Werkzeugnummern	14
Werkzeuggröße	Schaftdurchmesser 4*56 mm
Kontrollcode	NC -Code
Programmschnittstelle	USB 2. 0, 100 m Netzwerkport
Strombedarf	AC220V +-10%, 50/60 Hz
Stromverbrauch	650w
Arbeitsdezibel	<45 decibels in standby:, < 70 decibels when running,The data was tested by UT353,the level of the noise varies when different materialis used
Nettogewicht	105 kg
Größe	WLH 490 mm*620 mm*625 mm

 

 

 

 

 

1. Multiple -Funktionsvorlage für verschiedene Materialien(PMMA -Festplatte, Glaskeramik, Metallscheibe (Krone/Brücke), Titanium -Prämill -Abutment.)

2. Memory -Funktion

*Funktion zur Wiederherstellung des Stromausfalls:

Das integrierte Speichersystem des Geräts kann die genaue Position und den Fortschritt der aktuellen Verarbeitung im Falle eines plötzlichen Stromausfalls speichern. Nach einem Stromausfall kann das Gerät beim Neustart des vorherigen Arbeitszustands automatisch laden und direkt von der letzten Verarbeitung fortgesetzt werden, ohne die Verarbeitung von Anfang an zurückzusetzen oder zu starten.

*Verarbeitungsdatenerhaltung und Wiederherstellung:

Während der Verarbeitung zeichnet das Gerät die wichtigsten Verarbeitungsdaten in Echtzeit auf, einschließlich Werkzeugpfad, Schnitttiefe, Futtergeschwindigkeit usw. Wenn ein Stromausfall oder andere Abnormalitäten vorhanden sind, speichert das System diese Daten im Speicher. Sobald die Stromversorgung wiederhergestellt ist, wird das Gerät schnell den ursprünglichen Arbeitsfortschritt durch diese Daten wiederhergestellt, und während der Verarbeitung wird keine wichtigen Fortschritte oder Genauigkeit verloren gehen.

*Arbeitsstatusaufzeichnung:

Das Gerät kann den aktuellen Arbeitsstatus am Ende jedes Verarbeitungszyklus aufzeichnen, z. B. die aktuelle Position des Tools, den abgeschlossenen Verarbeitungsteil usw. Wenn ein Stromausfall auftritt, kann das Gerät den "letzten Arbeitsstatus" identifizieren, sodass es automatisch korrigiert und mit dem nächsten Schritt fortgesetzt werden kann, nachdem der Strom wiederhergestellt wurde.

*Genauige Rückkehr zum Stopppunkt:

Im Falle eines Stromausfalls kann das Gerät die aktuelle Werkzeugposition durch präzise Positionssensoren und ein integriertes Speichersystem identifizieren und kalibrieren, um Fehler oder unnötige wiederholte Verarbeitung zu vermeiden.

3.Automatisch Kalibrierungsfunktionen

*Automatische Werkzeugkalibrierung
Funktion: Die Maschine kalibriert automatisch die Position und Ausrichtung des Frässchneiders, bevor Sie einen Job starten. Das System kompensiert geringfügige Abweichungen, um den Cutter unter optimalen Schneidbedingungen zu halten.
Wie es funktioniert: Wenn die Maschine startet, wird Sensoren verwendet, um die genaue Länge des Schneiders zu messen und die Bearbeitungsparameter entsprechend anzupassen. Es kann auch zu einem Werkzeugwechsel führen, wenn der Cutter getragen wird.
*Automatische Nullpunktkalibrierung
Funktion: Das System kann während oder nach jedem Job automatisch den Nullpunkt des Werkstücks neu kalibrieren. Dadurch kann die Fräsmaschine ihren Schneidweg von der richtigen Position genau starten.
Wie es funktioniert: Die Maschine verwendet einen hochpräzisen Sensor oder ein Lasersystem, um die genaue Position des Werkstücks auf der Fräser zu erkennen. Wenn die Positionierung aufgrund mechanischer Verschleiß oder externer Faktoren (z. B. Materialbewegung) Abweichung vorliegt, passt es den Referenzpunkt automatisch an.
*Kalibrierung der automatischen Achse
Funktion: Jede der fünf Achsen der Maschine (x, y, z und zwei Rotationsachsen) wird automatisch für präzise Bewegung kalibriert.
Wie es funktioniert: Die Maschine verwendet Encoder und Positionssensoren, um die Bewegung jeder Achse zu messen. Bei Abweichung kalibriert das System die Achse, um das Problem zu beheben, und ermöglicht eine perfekte Ausrichtung und ein präzises Mahlen.

4. Erhöhte Genauigkeit: Die Funktion {5- -Axis ermöglicht eine detaillierte und präzise Bearbeitung komplexer Zahnkomponenten.
5.VERSATILITÄT: In der Lage, verschiedene Materialien zu behandeln, einschließlich zäher Metalle und Titan, wodurch die Produktrestaurationen erweitert werden können, die erzeugt werden können.
6. Effizienz gesteigert: Automatische Funktionen und Nassmahltechnologie verbessern sowohl die Produktionsgeschwindigkeit als auch die Langlebigkeit der Werkzeug.
Anwendungen
1.Dentale Labors: Ideal zur Herstellung hochwertiger Titan-Abutments, Metallkronen und Brücken.
2. KOSTOM RESTORATIONEN: Geeignet, um maßgeschneiderte Zahnlösungen mit präziser Anpassung und Haltbarkeit zu erstellen.

 

Seit seiner Gründung im Jahr 2009 ist Zotion verpflichtet, einer der führenden Gerätehersteller in der globalen Zahnarztindustrie zu werden. Mit starken F & E -Fähigkeiten, fortschrittlichen Produktionsanlagen und strengen Qualitätsmanagementsystemen haben wir uns schrittweise zu einem anerkannten Technologiepionier in der Branche entwickelt. Die Fabrik von Zotion befindet sich in China und verfügt über eine moderne Produktionsbasis, in der intelligente Herstellungs- und automatisierte Montageprozesse kombiniert werden, um sicherzustellen, dass jedes Gerät internationale Standards entspricht.

 

1. Moderne Produktionsanlagen und technische Fähigkeiten
Die Zotion-Fabrik ist mit fortschrittlichen CNC-Bearbeitungszentren, automatisierten Montageleitungen und Präzisionstestinstrumenten ausgestattet und verfügt über Produktionsfunktionen in voller Verarbeitung von der Komponentenverarbeitung bis zur Vervollständigung der Maschinenbaugruppe.

2. F & E -Zentrum und technologische Innovation
Zotion verfügt über ein dediziertes F & E -Zentrum mit einem multidisziplinären F & E -Team, das aus Maschinenbauingenieuren, elektronischen Ingenieuren, Softwareentwicklern und Branchenexperten besteht. Unser F & E -Team fördert nicht nur kontinuierlich die Innovation bestehender Technologien, sondern bemüht sich auch um die Entwicklung der nächsten Generation der Zahnausrüstungstechnologie.

3.. Strenge Qualitätskontrollsystem
Bei Zotion implementieren wir das Qualitätsmanagement des Vollprozess und befolgen die internationalen Qualitätsstandards in jedem Link von Rohstoffbeschaffung bis zur Produktlieferung ausschließlich. Unsere Fabrik verfügt über ISO 9001 -Zertifizierung und CE -Zertifizierung und führt regelmäßige interne und externe Audits durch, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den strengen Qualitätsanforderungen des globalen Marktes entsprechen. Jedes Gerät wird vor dem Verlassen der Fabrik mehrere Inspektionen und Tests unterzogen, und seine Leistung ist stabil und erfüllt die Kundenanforderungen.

4. Globale Lieferketten- und Fertigungsfunktionen
Zotion verfügt über starke Funktionen für das Lieferkettenmanagement und hat langfristige und stabile kooperative Beziehungen zu vielen weltweit führenden Komponentenlieferanten aufgebaut. Mit einem ausgereiften Supply Chain Management -System können wir die hohe Qualität aller Rohstoffe und Komponenten sicherstellen und gleichzeitig die Pünktlichkeit des Produktionszyklus und des Liefertermins der Ausrüstung sicherstellen.

 

 

 

 

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