5-Achsen-Dental-CAD-CAM-Fräsmaschine für Glaskeramik

 

Die 5-Achsen-Dental-CAD-CAM-Fräsmaschine für Glaskeramik fräst Glaskeramikblöcke, vorgefräste Abutments und Scheiben aus PMMA, Wachs oder PEEK nass. Dank der 15-jährigen Erfahrung von Zotion in der Entwicklung und Herstellung von CNC-Fräsmaschinen bietet die Maschine außergewöhnliche Qualität und Präzision.

 

1. Leichtes und kompaktes Design (50 kg)
Methode: Die gesamte Maschine wiegt nur 50 Kilogramm und ist klein. Es kann problemlos in der begrenzten Arbeitsfläche einer Zahnklinik oder eines Labors platziert werden, ohne dass eine zusätzliche Verstärkung der tragenden Struktur erforderlich ist.

Leicht zu transportieren, zu installieren und zu warten, besonders geeignet für kleine Umgebungen, in denen mehrere Geräte zusammenarbeiten, wodurch der Platzbedarf reduziert wird.

2. Fünf-Achsen-Bewegungsbereich (A-Achse ±360 Grad, B-Achse +25 Grad bis -135 Grad)
Verfahren:

Volle Drehung der A--Achse: Das Werkstück kann sich ohne tote Winkel um die horizontale Achse drehen, wodurch ein mehrfaches Spannen aufgrund von Winkelbeschränkungen vermieden wird.

Großer Neigungsbereich der B--Achse: Der Spindelkopf kann von +25 Grad bis -135 Grad geneigt werden, sodass das Werkzeug die gekrümmte Oberfläche komplexer Kronen/Brücken im besten Winkel anfahren kann.

Tatsächliche Vorteile: Es gibt fast keinen „unterschnittenen blinden Bereich“ und die hochpräzise Bearbeitung tiefer Hohlräume und unterschnittiger Strukturen (z. B. der Kaufläche von Seitenzähnen) kann in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, wodurch die manuelle Nachbearbeitung reduziert wird.

3. Anzeige der Standzeit des Fräswerkzeugs
Methode: Eingebaute-Sensoren oder Algorithmen überwachen die Schnittzeit, Belastung und Abnutzung jedes Werkzeugs in Echtzeit und zeigen über die Schnittstelle den Prozentsatz der verbleibenden Lebensdauer oder die empfohlene Austauschzeit an.

Tatsächliche Vorteile: Verhindern Sie Verarbeitungsfehler, die durch übermäßigen Werkzeugverschleiß (z. B. Absplitterungen, raue Oberfläche) verursacht werden, reduzieren Sie Materialverschwendung und optimieren Sie die Werkzeugbeschaffungspläne.

4. Ausschalt-Speicherfunktion (Effizienz um 80 % erhöht)
Methode: Bei einem plötzlichen Stromausfall speichert das System automatisch die aktuellen Bearbeitungskoordinaten, die Werkzeugposition und die verbleibenden Programme im nichtflüchtigen Speicher; Nachdem die Stromversorgung wiederhergestellt ist, bestätigt der Benutzer und fährt am Haltepunkt fort.

Tatsächliche Vorteile: Vermeiden Sie, dass teure Materialien (z. B. Glaskeramikblöcke) aufgrund von Stromausfällen verschrottet werden, sparen Sie Zeit für das erneute Spannen und Einrichten der Werkzeuge und eignen sich besonders für die unbeaufsichtigte Langzeitbearbeitung.

5. Anzeige der Verarbeitungszeit der STL-Datei
Methode: Nach dem Laden der STL-Datei schätzt die Software automatisch die Fertigstellungszeit basierend auf der geometrischen Komplexität, dem Werkzeugweg und der Materialhärte und aktualisiert die verbleibende Zeit in Echtzeit.

Tatsächliche Vorteile: Helfen Sie Benutzern, Multitasking-Warteschlangen genau anzuordnen, Geräteressourcen sinnvoll zuzuweisen und die allgemeine Arbeitseffizienz zu verbessern.

6. Kalibrierung mit einem-Klick (kein herkömmlicher Fräsblock erforderlich)
Verfahren:

Automatische Sondenkalibrierung: Erkennt automatisch Werkzeuglängen-/-durchmesserabweichungen und kompensiert Parameter über den Kontakttaster.

Vision- oder Laser-Werkzeugeinstellung: Ersetzen Sie physische Kalibrierungsblöcke und lokalisieren Sie schnell das Werkstückkoordinatensystem.

Tatsächliche Vorteile: Vereinfachung des Bedienungsprozesses, Verkürzung der Vorbereitungszeit (herkömmliche Kalibrierung dauert mehrere Minuten, -Ein-Klick-Kalibrierung dauert nur wenige Sekunden) und Reduzierung menschlicher Fehler.

Spindel mit 7. 850W hoher-Leistung
Verfahren:

Hochgeschwindigkeitsschneiden: Unterstützt hohe Geschwindigkeiten (bis zu 60.000 U/min) in Kombination mit einem hohen Drehmoment und entfernt schnell harte Glas-{3}}Keramikmaterialien.

Dynamische Stabilität: Präzisionslager und Kühlsysteme sorgen für minimale Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten und erhalten die Oberflächengüte (Ra<1μm).

Tatsächliche Vorteile: Die Bearbeitungszeit einer Einzelkrone kann auf 10-15 Minuten verkürzt werden, bei gleichzeitiger Gewährleistung der Kantengenauigkeit (Fitness<20μm).

8. Integrierter Greifer und automatisches Werkzeugmagazin
Verfahren:

Kompaktes Werkzeugmagazin-Design: Das Werkzeugmagazin ist direkt in der Nähe der Spindel integriert, verfügt über eine Revolver- oder Kettenstruktur und unterstützt 8–12 Werkzeuge.

Schneller Werkzeugwechsel (<3 seconds): Automatic switching through a robotic arm or pneumatic device, without manual intervention.

Tatsächliche Vorteile: Reduzieren Sie den Platzbedarf der Ausrüstung, unterstützen Sie die kontinuierliche Mehrprozessbearbeitung komplexer Werkstücke (z. B. Grobfräsen-Feinfräsen-Polieren) und verbessern Sie den Automatisierungsgrad.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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