CAD-CAM 5-Achsen-Dentalfräsmaschine für Zirkonoxid

 

Die CAD-CAM-5-Achsen-Dentalfräsmaschine für Zirkonoxid wird von einem CNC-System gesteuert, das für hohe Effizienz, hohe Präzision und hervorragende Schleifergebnisse sorgt. Es ist mit einer Vielzahl harter Materialien wie Zirkonoxid kompatibel und eignet sich für Dentallabore, beispielsweise für Zahnrestaurationen, Zahnverkleinerungen und Schönheitsoperationen. Die Maschine verfügt über einen Drehachsenweg von ±360 Grad auf der A-Achse und eine Werkzeugkapazität von 14 Werkzeugen mit einem Schaftdurchmesser von 4 x 56 mm. Er verfügt über eine Nennleistung von 650 W und eine beeindruckende maximale XYZ-Betriebsgeschwindigkeit von 4000 mm/min auf der Z-Achse und 6000 mm/min auf der XY-Achse. Es verfügt außerdem über ein automatisches Werkzeugmagazin-Verwaltungssystem für die automatische Installation von Fräsbohrern sowie hochpräzise Multifunktionsvorrichtungen für Zirkonoxidblöcke, PEEK, PMMA und Wachs.

 

 

 

 

 

 

1. Das Werkzeugmagazin wird automatisch ausgeblendet, um zu verhindern, dass Pulver herunterfällt
Design der mechanischen Struktur: Das Werkzeugmagazin verfügt über einen Motorverbindungsmechanismus. Nach Erhalt des „Standby“-Signals wird der Werkzeugmagazinkastenkörper entlang der voreingestellten Flugbahn schnell in den Maschinenkörper zurückgezogen.

Pulverfallisolierung: Nach dem Verstecken entsteht ein geschlossener Raum, und Schneidstaub kann nicht in das Werkzeugmagazin gelangen, wodurch wirksam verhindert wird, dass Staub die Werkzeugschnittstelle und den Werkzeugwechselmechanismus verunreinigt, wodurch die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Ausfallrate verringert wird.

Vereinfachte Wartung: Reduzierter täglicher Reinigungsaufwand, das Wartungspersonal muss nur in einem speziellen Staubsammelbereich reinigen, ohne das Werkzeugmagazin zu demontieren.

2. Keine Kalibrierung erforderlich: A-Achse ±360 Grad, B-Achse +25 Grad -–115 Grad
Werkskalibrierung: Die Spindelmitte der Werkzeugmaschine und die Positionierungsflächen jeder rotierenden Welle werden einmalig im Werk durch hochpräzise Messgeräte kalibriert. Benutzer können nach dem Auspacken mit der Verarbeitung beginnen, ohne dass langwierige Kalibrierungsschritte erforderlich sind.

Hoch{0}}präzises Null--Drift-Design: Die Verwendung integrierter Wellenlager und hochauflösender Gitterskalen-Rückkopplung gewährleistet, dass die A- und B-Achsen innerhalb eines großen Verfahrbereichs von ±360 Grad /+25 Grad ~–115 Grad wiederholt innerhalb von ±3 μm in jedem Winkel positioniert werden können.

Großer Betrachtungswinkel für die Verarbeitung:

Die A-Achse verfügt über eine vollständige 360-Grad-Abdeckung, sodass das Werkzeug aus jeder Richtung vorgeschoben werden kann.

Die B-Achse verfügt über einen Neigungsbereich von 140 Grad (25 Grad – 115 Grad), wodurch komplexe Oberflächen wie Brückenpositionen und Vorderzähne tief bearbeitet werden können, wodurch tote Winkel vollständig eliminiert werden.

Mit einer einzigen Installation kann das vollständige-Fräsen von viel{1}facettierten und speziell-geformten Körpern durchgeführt werden, wodurch mehrfaches Spannen/Kalibrieren entfällt und die Verarbeitungseffizienz und Präzisionsstabilität verbessert werden.

3. Fernbedienung/mobile Steuerung
Echtzeitüberwachung: Integriertes-Ethernet-Modul. Über die dedizierte APP-Schnittstelle können Sie den Status der Werkzeugmaschine (Spindelgeschwindigkeit, Belastung, Bearbeitungsfortschritt, Werkzeugstatus usw.) in Echtzeit anzeigen.

Fernalarm und -eingriff: Wenn die Gefahr einer Werkzeugkollision oder eines Programmfehlers besteht, sendet das System automatisch eine Alarmbenachrichtigung an das Mobiltelefon oder per E-Mail, und der Techniker kann das Programm aus der Ferne anhalten/anpassen, um Ausfallzeiten und Wartezeiten zu vermeiden.
Sie müssen nicht mit einem USB-Stick kopieren, sondern können NC-Programme hochladen und Verarbeitungsberichte über das lokale Netzwerk herunterladen, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht.

4. Einzigartige 100-Grad-Blankhalterung, die 30 % Material einspart
Innovation in der Vorrichtungsgeometrie: Die Vorrichtung verfügt über eine um 100 Grad geneigte Oberfläche, die den scheibenförmigen Rohling anhebt und ihn exzentrisch fixiert. Im Vergleich zu herkömmlichen horizontalen Vorrichtungen kann das Werkzeug näher an der Grundfläche des Werkstücks angebracht werden.

Rohlingverwendung:

Herkömmliche horizontale Befestigung: Es muss ein großer Randrand reserviert werden, und der Rohlingsdurchmesser ist normalerweise größer oder gleich 98 mm;

100 Grad geneigte Vorrichtung: Das überschüssige Material kann auf einer Seite konzentriert werden, was die Verarbeitung nicht beeinträchtigt, der Rohlingsdurchmesser kann auf ≈85 mm reduziert werden und der Materialverbrauch wird um ≈30 % reduziert.

Verarbeitungsstabilität: Nach dem Kippen der Klemme wird der Rohling gleichmäßiger beansprucht und weist eine höhere Steifigkeit auf, was Vibrationen reduziert und zur Verbesserung der Oberflächenqualität beiträgt.

 

 

 

Unsere Fabrik verfügt über unabhängige Design-, Entwicklungs- und Produktionskapazitäten. Wir sind professionell in der Herstellung und Konstruktion von Dentalgeräten. Wir verfügen über 15 Jahre Produktionserfahrung und können individuelle Anpassungen anbieten. Derzeit wird es in mehr als 120 Länder weltweit exportiert. Unsere Geräte werden in der Dentalbranche weithin gelobt und sind eine Marke für Dentalschleifmaschinen, der Ärzte und Kunden vertrauen.

 

 

 

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