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Größte B-Achsen-Drehwinkel-Zirkonoxid-Achsen-CAD-CAM-Fräsmaschine

Größte B-Achsen-Drehwinkel-Zirkonoxidachse CAD-CAM-Fräsmaschine T20D, es ist ein wirtschaftliches Modell, kompakte Struktur, geringes Gewicht, leicht zu bewegen. Daher ist T20D die beste Wahl für Zahnkliniken. T20D zeichnet sich durch hohe Genauigkeit, gute Stabilität und hervorragende Kompatibilität aus. Einschließlich langer Brücken, Krone/Käppchen. Ausgestattet mit hochwertigen Spindel- und Kernteilen.

  • Produkteinführung

Produktbeschreibung

Biggest B Axis Rotate Angle zirconia Axis cad cam Milling Machine

Zotion T20D wird in Dentallaboren und Chairside-Kliniken eingesetzt, da es aufgrund seiner geringen Größe und leichten Struktur leicht zu bewegen ist. Es bietet einen wettbewerbsfähigen Preis. Wenn Sie interessiert sind, können Sie uns kontaktieren und Ihnen den besten Preis machen!

Modell
T20D
Achse
5
Fräsmodus
Trocken
Frästyp
Krone/Käppchen, Brücke,
Maximale Spindelgeschwindigkeit
60000 U/min
Spindelleistung
500w
Spindelkühlung
Luftkühlung
Rotationsbereich
A-Achse: ± 360 Grad B-Achse: +25 Grad -135 Grad
Anzahl der untergebrachten Werkzeuge
12
Kompatible Druckluft
>6pa (Kein Öl und kein Wasser)
Belastbare Werkstückform
Scheibendurchmesser: 98 mm
Eingangsspannung
AC220V ±10 %, 50/60 Hz
Außenmaße
420*540*580mm
Gewicht
Nur 50 kg
Steuerbefehlssatz
NC-Code
Marke
ZOTION
Werkszusatz
Chongqing, China

 

Biggest B Axis Rotate Angle zirconia Axis cad cam Milling Machine display

Produktvorteile

 

 

1. Großer Drehbereich der B--Achse
Die B--Achse unterstützt Bewegungen von +25 Grad bis -135 Grad und ermöglicht so einen großen Arbeitswinkel beim Fräsen.
Brücken mit großer-Spannweite und komplexe Restaurierungen können aus mehreren Richtungen in einer einzigen Einrichtung bearbeitet werden. Bereiche, die mit begrenzten Winkeln schwer zu erreichen sind, lassen sich leichter bearbeiten und Hinterschnitte werden reduziert. Die Nachbearbeitung wie etwa das Polieren nimmt weniger Zeit in Anspruch, was die Gesamtdurchlaufzeit für Labore und Kliniken verbessert.

2. Kompakte und leichte Struktur
Die Maschine ist auf eine reduzierte Stellfläche und ein geringes Gesamtgewicht ausgelegt.
Es kann ohne großen Installationsaufwand in kleinen Dentallaboren oder Kliniken aufgestellt und verlegt werden. Die Raumnutzung wird flexibler, insbesondere in Umgebungen mit begrenzten Arbeitsbereichen.

3. Materialsparendes Halterungsdesign
Ein speziell entwickeltes Halterungssystem verbessert die Materialausnutzung beim Fräsen.
Im Vergleich zu herkömmlichen 180-Grad- oder 360-Grad-Vorrichtungen wird der Materialverbrauch um etwa 30 % reduziert. Die Struktur unterstützt eine stabile Klemmung und reduziert gleichzeitig unnötigen Abfall, was dazu beiträgt, die Produktionskosten im Laufe der Zeit zu senken.

4. Funktion zur Wiederherstellung von Energieverlusten
Der Bearbeitungsstatus wird während des Betriebs automatisch gespeichert. Bei einer Stromunterbrechung behält das System die Werkzeugposition und den Bearbeitungsfortschritt bei.
Nach Wiederherstellung der Stromversorgung kann die Arbeit ab dem letzten Punkt fortgesetzt werden, ohne dass der Job neu gestartet werden muss. Dies hilft, Materialverschwendung zu vermeiden und Zeitverluste durch unerwartete Stillstände zu reduzieren.

5. One-Touch-Kalibrierung
Die Kalibrierung wird durch einen einzigen Befehl statt durch mehrere manuelle Schritte durchgeführt.
Die Rüstzeit wird deutlich verkürzt und die Maschine kann direkt in die Produktion übergehen. Dies reduziert den Vorbereitungsaufwand und vereinfacht den täglichen Betrieb.

6. Klare und intuitive Benutzeroberfläche
Die Steuerung zeigt Fräsparameter und Bearbeitungsfortschritt in Echtzeit an.
Die Informationen werden in einem übersichtlichen Layout dargestellt, sodass der Maschinenstatus leichter zu verstehen ist. Neue Bediener können mit minimalem Schulungsaufwand mit der Nutzung des Systems beginnen, wodurch Bedienfehler reduziert werden.

7. Werkzeug- und Bearbeitungsverfolgungssystem
Während des Betriebs erfasst die Maschine die Fräszeit und den Werkzeugverbrauch.
Der Werkzeugverschleißstatus kann in Echtzeit überwacht werden, was einen rechtzeitigen Austausch und eine rechtzeitige Wartung unterstützt. Dies trägt dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten, die Produktionsplanung zu verbessern und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

 

Biggest B Axis Rotate Angle zirconia Axis cad cam Milling Machine advantages

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Biggest B Axis Rotate Angle zirconia Axis cad cam Milling Machine

Wenn Sie an dieser Dentalfräsmaschine interessiert sind und den Preis und weitere Details erfahren möchten, nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf!

Fabrik

 

2500+㎡

Abdeckungsbereich

 
17+

Jahre Erfahrung

 
120+

Exportierte Länder

 
24h

Kundendienst

Zotion wurde 2009 gegründet und ist seit mehr als 17 Jahren im Bereich Dentalgeräte tätig. Die Fabrik vereint ein erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam und ein stabiles Produktionssystem mit Schwerpunkt auf der Herstellung von Dentalgeräten und Verbrauchsmaterialien.

Biggest B Axis Rotate Angle zirconia Axis cad cam Milling Machine factory

Biggest B Axis Rotate Angle zirconia Axis cad cam Milling Machine vfactory 2

 

Produktzertifikate

 

Biggest B Axis Rotate Angle zirconia Axis cad cam Milling Machine certification

Kundenfeedback

 

 

 

 

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