Zirkonoxid – wie es in der Zahnheilkunde funktioniert

 

 

Um das Beste aus unseren Restaurationen auf Zirkonoxidbasis herauszuholen, müssen wir zunächst etwas über das Material und seine Herstellung wissen. Dann müssen wir verstehen, wie wichtig das Design der Kappen für die Unterstützung der Keramikschichten ist. Und schließlich müssen wir die Zirkonoxidoberfläche vorbereiten, um ihre Festigkeit zu erhalten und eine zufriedenstellende Verbindung mit dem Porzellan zu erreichen.

 

Zirkonia, das Material

Zirkonium ist ein eigenständiges Element (Zr) und wird aus dem Mineral Zirkon gewonnen. Zirkonium ist äußerst korrosions- und hitzebeständig und wird häufig für chirurgische Instrumente, Tiegel und Öfen, aber hauptsächlich als feuerfestes Material verwendet. Es kann zu Edelsteinen für Schmuck geschliffen werden, aber der größte Teil des weltweit produzierten Zirkons wird in Kernreaktoren verwendet.

 

Zirkonoxid findet sich aufgrund seiner Hitzebeständigkeit in Raumfahrzeugteilen und auch in einigen Schleifmitteln und Sandpapieren und natürlich jetzt auch in der Zahnheilkunde aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität, die der von Titan überlegen ist. Die Mineralform Zirkon findet sich in Brasilien, Indien, Russland und den USA, aber 80 % stammen aus Australien und Südafrika.

 

Zirkonoxid ist eine Übergangsmetallform und weist eine außergewöhnliche Zähigkeit und chemische Beständigkeit auf, was es ideal für Zahnrestaurationen macht. In der Industrie ist Zirkonoxid als „Keramikstahl“ bekannt, da es eine ähnliche Bruchfestigkeit aufweist.

 

Festigkeit und Biokompatibilität, aber auch Lichtdurchlässigkeit machen Zirkonoxid zu einer willkommenen Ergänzung unserer Materialpalette.

 

Die Herstellung von Zirkonoxid

 

Zirkonoxid kann in viele Formen für viele Anwendungen gebracht werden und je nach Verwendungszweck werden verschiedene Qualitäten des Rohpulvers ausgewählt. Für die Dentalindustrie sollte es natürlich medizinische Qualität haben. Reinheit, Partikelgröße und Homogenität spielen alle eine Rolle bei der Realisierung der besten transluzenten Zirkonoxid-Unterstrukturen. Wenn die Reinheit beeinträchtigt ist, können Einschlüsse in Bereichen auftreten, die die Langlebigkeit beeinträchtigen könnten.

 

Transluzente Glaskeramikkrone (links) im Vergleich mit einer Zirkonoxid-basierten Restauration (rechts) mit höherer Opazität des Gerüstes.

 

Es ist von entscheidender Bedeutung, dass das eigentliche Labor/die Fabrik, in der das Pulver gepresst wird, eine kontrollierte und saubere Umgebung ist. Das scheint offensichtlich … aber nicht alle sind gleich

 

Die Partikelgröße sollte unter einem Mikrometer liegen, um die gewünschte Lichtdurchlässigkeit zu erreichen. Dem Zirkonoxid werden Yttrium zur Stabilität und andere Spurenelemente hinzugefügt, daher ist eine gleichmäßige Mischung des Pulvers für optimale Ergebnisse unerlässlich.

 

Ein weiterer wichtiger Prozess, der berücksichtigt werden muss, ist die Art des Pressens des Zirkonoxids zur Herstellung von Blöcken oder Scheiben zum Fräsen. Beim uniaxialen Pressen, d. h. wenn der Druck nur in eine Richtung ausgeübt wird, kommt es zu unterschiedlichen Dichten im Block. Dies ist für gleichbleibende Ergebnisse nicht wünschenswert und kann zu unterschiedlichen Festigkeiten und Schrumpfungen führen, was insbesondere bei Brücken unerwünscht ist, da die Passung beeinträchtigt wird.

 

Glücklicherweise gibt es isostatisch gepresstes Zirkonoxid, das die Konsistenz garantiert, die wir für Zahnrestaurationen benötigen. „Isostatisch“ bedeutet, dass das Pulver mit gleichmäßigem Druck aus allen Richtungen in Form gebracht wird. Dies erzeugt eine gleichmäßige Dichte über den Block oder die Scheibe hinweg und gibt uns die Eigenschaften, die wir für erfolgreiche Zahnarbeiten benötigen: gleichbleibende Festigkeit und hervorragende, reproduzierbare Randpassungen.

 

Zirkonoxid ist nicht gleich Zirkonoxid und Kompromisse durch die Verwendung minderwertigerer Pulver, billigerer Herstellungsverfahren und einfacherer Presstechniken sind vielleicht Risiken, die wir nicht eingehen möchten, da wir in unseren Labors immer mehr Arbeiten auf Zirkonoxidbasis herstellen.

 

Wenn Sie also (um es noch einmal zu betonen) ein besser vorhersehbares Zirkonoxid mit homogener Dichte und überlegener Brenndichte mit gleichmäßiger Schrumpfung wünschen, sollten Sie nach isostatisch gepresstem Material suchen. Auf lange Sicht sparen Sie damit Zeit, Geld und Ärger.