Wie man die schwierige Aufgabe löst, Zirconia zu wählen

Zirkonoxid wurde in den 2000er Jahren auf den Markt gebracht. Es war die stärkste Keramik, die jemals auf den Markt kam und nur als Rahmenmaterial eingeführt wurde. Gerüstmaterialien waren sehr opak, nur in weißen Scheiben erhältlich, und ein Eintauchen war für Flecken und Verglasungen notwendig.

Verschiedene Arten von Zirkonia-Scheiben

Heute gibt es vorbeschattete Scheiben, mehrschichtige Scheiben und verschiedene Stärken und Transluzenz:

(1) Weiße Discs eignen sich ideal für kleine bis mittelgroße Labore, da sie einen geringeren Bestand haben und die Kontrolle über die Anpassung der Ästhetik haben.

(2) Vorbeschattetes Zirkoniumdioxid ist ideal für Labore, die Schwierigkeiten haben, nach dem Sintern den gewünschten Farbton zu erreichen, mit Sortiereinheiten nach Farbton zu kämpfen oder Probleme mit der Arbeitskonsistenz oder Mehrfachschichten haben. Sie haben einen größeren Lagerbestand, wenn Sie mit vorschattiertem Zirkoniumdioxid arbeiten. Das Material ist monochromatisch, konsistenter und vorhersagbarer, und Ihre Chargen werden beim Mahlen kleiner, was bedeutet, dass wenn Sie nur eine Mühle haben, das Hinzufügen eines anderen für Sie nützlich sein könnte.

(3) Mehrschichtige Scheiben sind wie vorgefärbt, aber mit einer höheren Ästhetik.

Die Möglichkeiten, Zirkonoxidscheiben herzustellen

Zirkoniumdioxidscheiben können auch nach ihrer Herstellung kategorisiert werden, hauptsächlich auf zwei verschiedene Arten; axial gepresst oder isostatisch gepresst.

(1) Axial gepresste Scheiben werden mit einer Matrize hergestellt. Ein formuliertes Pulver wird in die Form geladen und das Pulver wird dann bei einem Minimum von 30 K PSI gepresst. Es wird dann bei 900 bis 1000C mit einem 3,5-Tage-Zyklus gesintert. Ein Teil des Zirkonoxids wird heißer gesintert, was zu einer härteren Scheibe führt und andere sind gesinterte Kühler, was zu weicheren Scheiben führt, die anfälliger für Absplitterungen sind. Nachdem die Scheiben gesintert sind, werden sie zu ihrer endgültigen Form gefräst und eine Schulter wird hinzugefügt.

(2) Kaltisostatisches Pressen oder CIP bedeutet, dass das Pulver ein axial gepresstes Verfahren durchläuft und dann mehrere Scheiben in einem flexiblen Gefäß platziert werden. Dieses Gefäß wird in Wasser gelegt und das Wasser wird belastet. Die Discs werden gleichmäßig um 360 Grad in alle Richtungen geladen. Danach werden sie ähnlich wie die axial gepressten Scheiben gesintert. Diese Scheiben sind homogen und haben überall die gleiche Dichte.

3 Hauptkategorien basierend auf Stärke und Transluzenz

Da es auf dem Markt so viele unterschiedliche Arten von Zirkonoxid gibt, kann es bei der Auswahl der verschiedenen Arten von Restaurationen, die Ihr Labor produziert, verwirrend sein. Wir empfehlen, Zirkonoxid in drei Hauptkategorien zu kategorisieren, basierend auf Festigkeit und Transluzenz.

Das erste ist Hochfest (HT), was bedeutet, dass seine Biegefestigkeit 1.200 MPa oder mehr beträgt.

Das zweite ist höher transluzent (ST), was bedeutet, dass es eine Biegefestigkeit von 900 MPa aufweist.

Die Kategorie schließlich ist Super Translucent (SST), deren Biegefestigkeit etwa 600 bis 700 MPa beträgt.